โครงการติวเข้ม TPM Facilitator
รหัสหลักสูตร: 19464
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
โครงการติวเข้ม TPM Facilitator
โครงการ ติวเข้ม TPM Facilitator (ภาคปฏิบัติ)
หลักการและเหตุ
ต้นทุนการผลิตเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดในยุคนี้ เทคนิคที่วงการอุตสาหกรรมนิยมนำมาใช้มากที่สุดเทคนิคหนึ่งคือ การบำรุงรักษาทวีผล หรือ Total Productive Maintenance ซึ่งเป็นกิจกรรมที่สามารถลดต้นทุนอันเกิดจากความสูญเปล่าต่างๆ ได้อย่างเป็นรูปธรรม และบุคคลหนึ่งที่มีบทบาทในการเอื้ออำนวยให้กิจกรรม TPM ประสบความสำเร็จคือ TPM Facilitator หรือ TPM Center ซึ่งบุคคลนี้ต้องมีความรู้ ความเข้าใจในการนำกิจกรรม TPM มาปรับใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้องตามแนวคิดหลัก (Main Concept) และใช้เทคนิคที่ถูกต้อง เพื่อให้สามารถลดความสูญเปล่าอย่างได้ผล
ปัญหาส่วนใหญ่ของ TPM Facilitator คือการที่มีความรู้ที่ไม่เพียงพอ ซึ่งส่วนมากก็จะเรียนรู้พร้อมๆ กับพนักงานคนอื่นๆ ทำให้ TPM Facilitator ไม่สามารถช่วยเหลือเสาหลักต่างๆ ให้สามารถดำเนินการไปได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้การดำเนินกิจกรรมล่าช้าและไม่เกิดผลลัพธ์ที่ดี
โครงการติวเข้ม TPM Facilitator ภาคปฏิบัติ จึงเกิดขึ้นเพื่อให้ความรู้กับ TPM Facilitator ในเชิงลึกและลงมือปฏิบัติได้จริง โดยเน้นที่กิจกรรมหลัก 5 เสา คือ เสาหลักความปลอดภัย เสาหลักการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง เสาหลักการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เสาหลักการวางแผนการบำรุงรักษาและเสาหลักการให้การศึกษาและฝึกอบรม ซึ่งโครงการนี้จะเน้นที่การปฏิบัติในโรงงานจริง เพื่อที่จะทำให้ผู้เข้าอบรมได้ความรู้อย่างเต็มที่และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างเห็นผล
วัตถุประสงค์
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจ ในแนวคิดและปรัชญาของ TPM อย่างลึกซึ้ง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรม เข้าใจวิธีการในการศึกษาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในโรงงานจริงและสามารถแปลความสูญเปล่าเป็นมูลค่าได้
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจ ในหลักการของเสาหลักสำคัญทั้ง 5 เสาคือ เสาหลักความปลอดภัย เสาหลักการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง เสาหลักการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เสาหลักการวางแผนการบำรุงรักษาและเสาหลักการให้การศึกษาและฝึกอบรม
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรม ทราบความสัมพันธ์ของเสาหลักทั้ง 5 เสา
- เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรม สามารถเชื่อมโยงกิจกรรมทั้ง 5 เสาเข้ากับนโยบายองค์กรได้อย่างถูกต้อง
กลุ่มเป้าหมาย
- สถานประกอบการที่ดำเนินการกิจกรรม TPM อยู่แล้ว
- สถานประกอบการที่กำลังจะดำเนินการกิจกรรม TPM
- ผู้ที่ต้องการเป็น TPM Facilitator มืออาชีพ
ผลที่คาดว่าจะได้รับ
- ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ในการเป็นที่ปรึกษาภายในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- องค์กรสามารถที่จะลดความสูญเสียได้อย่างถูกต้องและเกิดผลการประหยัดจริง
- องค์กรสามารถดำเนินการ TPM ต่อไปในอนาคตได้ด้วยตนเอง
โครงการนี้เหมาะสมกับ
- ผู้ที่เป็น TPM Facilitator ในองค์กร หรือผู้ที่ต้องการเป็น TPM Facilitator มืออาชีพ
- ผู้ที่สนใจทำกิจกรรม TPM ที่เน้นการปฏิบัติ
เนื้อหาการอบรม
การอบรมจะแบ่งเป็น 3 ส่วนคือ
- ภาคทฤษฏีและการปฏิบัติจริงจากกรณีศึกษาในโรงงานที่คัดเลือกไว้ พร้อมทั้งดูงาน ณ โรงงานที่ดำเนินการ TPM อย่างได้ผล
- การนำไปปฏิบัติในสถานประกอบการของตนเอง
- การนำเสนอผลการดำเนินการ
ส่วนที่ 1 ภาคทฤษฎีและการปฏิบัติจริงจากกรณีศึกษาในโรงงานที่คัดเลือกไว้
ผู้เข้าอบรมจะได้รับการอบรมทั้งทฤษฎีและการปฏิบัติจริงที่หน้างาน ณ โรงงานที่ให้ความร่วมมือและรับการคัดเลือกไว้ ผู้เข้าอบรมจะต้องทำการศึกษาต้องปฏิบัติให้เกิดการปรับปรุงจริงที่หน้างานเช่น ศึกษากระบวนการทำงาน ทำการวิเคาระห์ปัญหาและวางแผนแก้ไขปัญหา ทำความสะอาดเครื่องจักร จัดทำมาตรฐานการตรวจสอบเครื่องจักร จัดทำแผนการซ่อมบำรุงและแผนการฝึกอบรม โดยมีระยะเวลาอบรมดังนี้
ระยะเวลา
- การทำโครงสร้างของความสูญเปล่า (Losses Structure) 1 วัน
- แนวคิดของ TPM และการเขียน Master Plan ของ TPM 1 วัน
- แนวคิดการจัดการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม 2 วัน
รวมถึง การประเมินความเสี่ยง การจัดการสภาพที่ไม่ปลอดภัยและพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัย การทำ KYT การยศาสตร์ การจัดการสิ่งแวดล้อม เป็นต้น
- แนวคิดและขั้นตอนของ Focus Improvement และเครื่องมือของ 2 วัน
Focus Improvement เช่น 5W+1H, Why-Why Analysis อื่นๆ พร้อมทั้งการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นจริงด้วยเครื่องมือและขั้นตอนของ Focus Improvement
- แนวคิดของ Planned Maintenance และ Autonomous Maintenance 4 วัน
(PM Step1-3, AM Step1-3) รวมถึงการปฏิบัติ การสร้างแผนการบำรุงรักษา การทำความสะอาดเครื่องจักร การจัดทำการปรับปรุงเครื่องจักร เป็นต้น
- แนวคิดและการปฏิบัติ Training & Education 2 วัน
รวมถึง การตรวจประเมิน Competency การสร้างแผนการฝึกอบรม
- การประยุกต์เทคนิคทางจิตวิทยาเพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำ TPM 1 วัน
และการมีอิทธิพลเหนือผู้อื่น
- การศึกษาดูงาน 1 วัน
รวมอบรม 14 วัน
ส่วนที่ 2 การนำไปปฏิบัติในสถานประกอบการของตนเอง
หลังจากที่ผู้เข้ารับการอบรมได้เรียนรู้จากกรณีศึกษาในโรงงานที่คัดเลือกมาแล้ว จากนั้นผู้เข้ารับการอบรมต้องนำความรู้นั้นไปใช้ในสถานประกอบการของตนเอง โดยต้องดำเนิน
- ร่วมกับผู้บริหารจัดทำ Master Plan ที่เชื่อมโยงนโยบายขององค์กรเข้ากับเสาหลักทั้ง 5 เสา
- จัดตั้งคณะกรรมการ TPM ขององค์กรขึ้น
- จัดทำโครงสร้างของความสูญเปล่าขององค์กร
- ดำเนินการตามแนวคิดของ 5 เสาหลัก โดย
4.1. เสาความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม ต้องมีแผนการทำให้เกิดอุบัติเหตุเป็น 0 อย่างน้อย 1 พื้นที่
4.2. เสาการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง ต้องมีการลดความสูญเปล่าลง อย่างน้อย 1 เรื่อง
4.3. เสาการวางแผนการบำรุงรักษา ต้องมีแผนการบำรุงรักษา 1 เครื่องจักร
4.4. เสาการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ต้องมีพื้นที่ที่ผ่าน AM Step3 อย่างน้อย 1 พื้นที่
4.5. เสา การให้การศึกษาและการฝึกอบรม ต้องมีแผนการฝึกอบรมอย่างน้อย 1 พื้นที่
ทางที่ปรึกษาจะเข้าให้คำแนะนำกับผู้เข้ารับการอบรม ณ สถานประกอบขององค์กรตนเอง จำนวน 4 วัน
ส่วนที่ 3 การนำเสนอผลการดำเนินการ
ผู้เข้าอบรมทุกท่าน ต้องนำเสนอผลการดำเนินการของตนเอง ที่เกิดขึ้นในสถานประกอบการของตนเอง โดยสรุปภาพรวมการดำเนินการทั้งหมด เป็น PowerPoint จำนวนไม่เกิน 40 สไลด์
และนำเสนอโครงการที่ได้ผลงานจริงอย่างน้อย 1 เรื่อง จะเป็น การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง หารวางแผนการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาด้วยตนเอง ความปลอดภัย อย่างใดอย่างหนึ่ง จำนวน 1 เรื่อง โดยนำเสนอในเดือน พฤษภาคม 2557
ระยะเวลาการโครงการและค่าใช้จ่าย
รวมจำนวนวันที่อบรมทั้งหมด 19 วัน
ระยะเวลาทั้งสิ้นของโครงการ 1 ปี
ค่าใช้จ่ายทั้งโครงการ 170,000 บาท/ท่าน