โครงการติวเข้ม TPM Facilitator

รหัสหลักสูตร: 19464

จำนวนคนดู 2952 ครั้ง
กดเพื่อแจ้งสัมมนาไม่เหมาะสม

สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว

ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd

โครงการติวเข้ม TPM Facilitator

โครงการ ติวเข้ม TPM Facilitator (ภาคปฏิบัติ)

หลักการและเหตุ

ต้นทุนการผลิตเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดในยุคนี้ เทคนิคที่วงการอุตสาหกรรมนิยมนำมาใช้มากที่สุดเทคนิคหนึ่งคือ การบำรุงรักษาทวีผล หรือ Total Productive Maintenance ซึ่งเป็นกิจกรรมที่สามารถลดต้นทุนอันเกิดจากความสูญเปล่าต่างๆ ได้อย่างเป็นรูปธรรม และบุคคลหนึ่งที่มีบทบาทในการเอื้ออำนวยให้กิจกรรม TPM ประสบความสำเร็จคือ TPM Facilitator หรือ TPM Center ซึ่งบุคคลนี้ต้องมีความรู้ ความเข้าใจในการนำกิจกรรม TPM มาปรับใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้องตามแนวคิดหลัก (Main Concept) และใช้เทคนิคที่ถูกต้อง เพื่อให้สามารถลดความสูญเปล่าอย่างได้ผล

ปัญหาส่วนใหญ่ของ TPM Facilitator คือการที่มีความรู้ที่ไม่เพียงพอ ซึ่งส่วนมากก็จะเรียนรู้พร้อมๆ กับพนักงานคนอื่นๆ ทำให้ TPM Facilitator ไม่สามารถช่วยเหลือเสาหลักต่างๆ ให้สามารถดำเนินการไปได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้การดำเนินกิจกรรมล่าช้าและไม่เกิดผลลัพธ์ที่ดี

โครงการติวเข้ม TPM Facilitator ภาคปฏิบัติ จึงเกิดขึ้นเพื่อให้ความรู้กับ TPM Facilitator ในเชิงลึกและลงมือปฏิบัติได้จริง โดยเน้นที่กิจกรรมหลัก 5 เสา คือ เสาหลักความปลอดภัย เสาหลักการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง เสาหลักการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เสาหลักการวางแผนการบำรุงรักษาและเสาหลักการให้การศึกษาและฝึกอบรม ซึ่งโครงการนี้จะเน้นที่การปฏิบัติในโรงงานจริง เพื่อที่จะทำให้ผู้เข้าอบรมได้ความรู้อย่างเต็มที่และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างเห็นผล

วัตถุประสงค์

  1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจ ในแนวคิดและปรัชญาของ TPM อย่างลึกซึ้ง
  2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรม เข้าใจวิธีการในการศึกษาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในโรงงานจริงและสามารถแปลความสูญเปล่าเป็นมูลค่าได้
  3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจ ในหลักการของเสาหลักสำคัญทั้ง 5 เสาคือ เสาหลักความปลอดภัย เสาหลักการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง เสาหลักการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เสาหลักการวางแผนการบำรุงรักษาและเสาหลักการให้การศึกษาและฝึกอบรม
  4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรม ทราบความสัมพันธ์ของเสาหลักทั้ง 5 เสา
  5. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรม สามารถเชื่อมโยงกิจกรรมทั้ง 5 เสาเข้ากับนโยบายองค์กรได้อย่างถูกต้อง

 

 

 

กลุ่มเป้าหมาย

  1. สถานประกอบการที่ดำเนินการกิจกรรม TPM อยู่แล้ว
  2. สถานประกอบการที่กำลังจะดำเนินการกิจกรรม TPM
  3. ผู้ที่ต้องการเป็น TPM Facilitator มืออาชีพ

 

ผลที่คาดว่าจะได้รับ

  1. ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ในการเป็นที่ปรึกษาภายในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  2. องค์กรสามารถที่จะลดความสูญเสียได้อย่างถูกต้องและเกิดผลการประหยัดจริง
  3. องค์กรสามารถดำเนินการ TPM ต่อไปในอนาคตได้ด้วยตนเอง

 

โครงการนี้เหมาะสมกับ

  1. ผู้ที่เป็น TPM Facilitator ในองค์กร หรือผู้ที่ต้องการเป็น TPM Facilitator มืออาชีพ
  2. ผู้ที่สนใจทำกิจกรรม TPM ที่เน้นการปฏิบัติ

 

เนื้อหาการอบรม

การอบรมจะแบ่งเป็น 3 ส่วนคือ

  1. ภาคทฤษฏีและการปฏิบัติจริงจากกรณีศึกษาในโรงงานที่คัดเลือกไว้ พร้อมทั้งดูงาน ณ โรงงานที่ดำเนินการ TPM อย่างได้ผล
  2. การนำไปปฏิบัติในสถานประกอบการของตนเอง
  3. การนำเสนอผลการดำเนินการ

ส่วนที่ 1 ภาคทฤษฎีและการปฏิบัติจริงจากกรณีศึกษาในโรงงานที่คัดเลือกไว้ 

ผู้เข้าอบรมจะได้รับการอบรมทั้งทฤษฎีและการปฏิบัติจริงที่หน้างาน ณ โรงงานที่ให้ความร่วมมือและรับการคัดเลือกไว้ ผู้เข้าอบรมจะต้องทำการศึกษาต้องปฏิบัติให้เกิดการปรับปรุงจริงที่หน้างานเช่น ศึกษากระบวนการทำงาน ทำการวิเคาระห์ปัญหาและวางแผนแก้ไขปัญหา ทำความสะอาดเครื่องจักร จัดทำมาตรฐานการตรวจสอบเครื่องจักร จัดทำแผนการซ่อมบำรุงและแผนการฝึกอบรม โดยมีระยะเวลาอบรมดังนี้

ระยะเวลา

  1. การทำโครงสร้างของความสูญเปล่า (Losses Structure)                                                                 1 วัน
  2. แนวคิดของ TPM และการเขียน Master Plan ของ TPM                                                                   1 วัน
  3. แนวคิดการจัดการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม                                      2 วัน

รวมถึง การประเมินความเสี่ยง การจัดการสภาพที่ไม่ปลอดภัยและพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัย การทำ KYT การยศาสตร์ การจัดการสิ่งแวดล้อม เป็นต้น

  1. แนวคิดและขั้นตอนของ Focus Improvement และเครื่องมือของ                                                    2 วัน

Focus Improvement เช่น 5W+1H, Why-Why Analysis อื่นๆ พร้อมทั้งการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นจริงด้วยเครื่องมือและขั้นตอนของ Focus Improvement

  1. แนวคิดของ Planned Maintenance และ Autonomous Maintenance                                  4 วัน

(PM Step1-3, AM Step1-3) รวมถึงการปฏิบัติ การสร้างแผนการบำรุงรักษา การทำความสะอาดเครื่องจักร การจัดทำการปรับปรุงเครื่องจักร เป็นต้น

  1. แนวคิดและการปฏิบัติ Training & Education                                                                  2 วัน

รวมถึง การตรวจประเมิน Competency การสร้างแผนการฝึกอบรม

  1. การประยุกต์เทคนิคทางจิตวิทยาเพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำ TPM                                                 1 วัน

และการมีอิทธิพลเหนือผู้อื่น

  1. การศึกษาดูงาน                                                                                                                        1 วัน

 

รวมอบรม               14 วัน

ส่วนที่ 2 การนำไปปฏิบัติในสถานประกอบการของตนเอง

หลังจากที่ผู้เข้ารับการอบรมได้เรียนรู้จากกรณีศึกษาในโรงงานที่คัดเลือกมาแล้ว จากนั้นผู้เข้ารับการอบรมต้องนำความรู้นั้นไปใช้ในสถานประกอบการของตนเอง โดยต้องดำเนิน

  1. ร่วมกับผู้บริหารจัดทำ Master Plan ที่เชื่อมโยงนโยบายขององค์กรเข้ากับเสาหลักทั้ง 5 เสา
  2. จัดตั้งคณะกรรมการ TPM ขององค์กรขึ้น
  3. จัดทำโครงสร้างของความสูญเปล่าขององค์กร
  4. ดำเนินการตามแนวคิดของ 5 เสาหลัก โดย

4.1.        เสาความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม ต้องมีแผนการทำให้เกิดอุบัติเหตุเป็น 0 อย่างน้อย 1 พื้นที่

4.2.         เสาการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง ต้องมีการลดความสูญเปล่าลง อย่างน้อย 1 เรื่อง

4.3.         เสาการวางแผนการบำรุงรักษา ต้องมีแผนการบำรุงรักษา 1 เครื่องจักร

4.4.         เสาการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ต้องมีพื้นที่ที่ผ่าน AM Step3 อย่างน้อย 1 พื้นที่

4.5.         เสา การให้การศึกษาและการฝึกอบรม ต้องมีแผนการฝึกอบรมอย่างน้อย 1 พื้นที่

ทางที่ปรึกษาจะเข้าให้คำแนะนำกับผู้เข้ารับการอบรม ณ สถานประกอบขององค์กรตนเอง จำนวน 4 วัน

ส่วนที่ 3 การนำเสนอผลการดำเนินการ

ผู้เข้าอบรมทุกท่าน ต้องนำเสนอผลการดำเนินการของตนเอง ที่เกิดขึ้นในสถานประกอบการของตนเอง โดยสรุปภาพรวมการดำเนินการทั้งหมด เป็น PowerPoint จำนวนไม่เกิน 40 สไลด์

และนำเสนอโครงการที่ได้ผลงานจริงอย่างน้อย 1 เรื่อง จะเป็น การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง หารวางแผนการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาด้วยตนเอง ความปลอดภัย อย่างใดอย่างหนึ่ง จำนวน 1 เรื่อง โดยนำเสนอในเดือน พฤษภาคม 2557

ระยะเวลาการโครงการและค่าใช้จ่าย

รวมจำนวนวันที่อบรมทั้งหมด                                                                                                              19 วัน

ระยะเวลาทั้งสิ้นของโครงการ                                                                                                                              1 ปี

ค่าใช้จ่ายทั้งโครงการ                                                                                                              170,000 บาท/ท่าน

 

ต้องการลงชื่อ waiting list กดได้ที่นี่เลยค่ะ
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd

หลักสูตรฝึกอบรมอื่นๆที่น่าสนใจของผู้จัด

หลักสูตร มาเป็นผู้นำหน่วยงาน..จัดซื้อกัน (Be Purchasing Leader)

ขอเชิญอบรม หลักสูตร มาเป็นผู้นำหน่วยงาน..จัดซื้อกัน (Be Purchasing Leader) เมื่อคุณต้องมารับผิดชอบหน่วยงานจัดซื้อ ก็ช่วยไม่ได้ที่คุณจะต้องรู้ว่า งานจัดซื้อ เป็นอย่างไร! ต้องรับผิดชอบ อะไร ! และต้องทำอะไรบ้าง ! และต้องรู้อะไรบ้าง!

หลักสูตร เทคนิคการสั่งซื้อวัตถุดิบเพื่อการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ( Material Requ...

MRP (Material Requirements Planning) คือ แผนหรือตารางความต้องการวัตถุดิบ (Items) ในแต่ละวันของการผลิต และตามสูตรการผลิต (Bill of Material: BOM) ของสินค้าหนึ่ง ๆ ดังนั้น MRP จึงขึ้นอยู่กับความต้องการวัตถุดิบจากสูตรการผลิตและตามปริมาณที่ลูกค้าต้องการ

หลักสูตร เจาะลึกการนำเข้า 2024 (Deep Import 2024)

ขอเชิญอบรม หลักสูตร เจาะลึกการนำเข้า 2024 (Deep Import 2024) #การนำเข้า ก็คือ การทำพิธีการศุลกากร ซึ่งจะต้องดำเนินการตามกฎระเบียบของกรมศุลกากรอย่างเคร่งครัด และการดำเนินนั้นมีขั้นตอนที่มีรายละเอียดมาก จนต้องมีผู้มาดำเนินการแทนผู้นำเข้า