เข้าใจการดำเนินการกิจกรรม QCC

สามารถบูรณาการ กิจกรรมการลดค่า RPN และกิจกรรม QCC เข้าด้วยกันได้

 ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA

• วัตถุประสงค์และความหมายของ FMEA

• ประโยชน์ของการนำ FMEA ไปใช้ในการปรับปรุงภายในโรงงาน

• ประเภทของ FMEA

• ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ

• เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง, โอกาสเกิด และการตรวจจับ

• แนวทางในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (FMEA)

• การนำเทคนิค FMEA ไปใช้ในการปรับปรุงเพื่อลดข้อบกพร่องในระยะยาว

• เทคนิคการวิเคราะห์ค่า RPN

• ความสำคัญของ FMEA กับอุตสาหกรรม

 หลักการพื้นฐานของ QCC

• แนวคิดพื้นฐาน สู่การดำเนินการ QCC

• กลไกสู่การดำเนินการ QCC

• เครื่องมือที่ใช้ในการทำ QCC

• ขั้นตอนการทำกิจกรรม QCC

   – ขั้นตอนการทำ QCC กับ FME (RPN)

• เทคนิคการบูรณาการค่า RPN (FMEA) กับกิจกรรม QCC

• สรุปผลและติดตามผล

ประวัติการศึกษา

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี สาขาวิศวกรรมเครื่องกล

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตขอนแก่น (ไทย – เยอรมัน) สาขาเครื่องกล

ประสบการณ์ด้านโรงงานอุตสาหกรรม

 ผู้จัดการอาวุโสฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ บริษัท YOUNGSIN METAL (THAILAND)

หัวหน้าวิศวกรอาวุโสฝ่ายประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มาสด้า พาวเวอร์เทรน แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท แอดวิคส แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

หัวหน้าฝ่ายวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพ บริษัท มาคิตะ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

หัวหน้าฝ่ายประกันและควบคุมคุณภาพ บริษัท ปัญจวัฒนาพลาสติก จำกัด (มหาชน)

· หัวหน้าโครงการวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และรักษาการหัวหน้าแผนกประกันคุณภาพ บริษัท สุภาวุฒิ อินดัสทรี จำกัด

· วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและระบบการควบคุมสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ ( SOC, ELV, RoHS, REACH–SVHC, IMDS, PFOS, PFOA, DMF, Etc.) บริษัท ไทยซัมมิท มิทซูบะ อิเล็กทริค แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด