การบริหารและแก้ไขปัญหาหน้างานอย่างมีประสิทธิภาพด้วย 5G & 5Why

รหัสหลักสูตร: 41772

จำนวนคนดู 1742 ครั้ง
กดเพื่อแจ้งสัมมนาไม่เหมาะสม

สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว

ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก เทรดดิ้ง แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์กร แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต การแก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการดำเนินการที่เป็นระบบ เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำ หลักการ 5Why Analysis จึงเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือที่สำคัญและถูกนำมาใช้เพื่อให้สามารถเข้าถึงแก่นแท้ของปัญหา และที่ขาดไม่ได้เลยคือหลัก 5G เป็นพื้นฐานที่ต้องมี ก่อนที่จะไปใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาตัวอื่นๆ (Problem Solving Tools) ไม่ว่าจะเป็น Six Sigma, Lean Manufacturing หรือ QCC เป็นต้น

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เข้าใจหลักการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาอย่างเป็นขั้นตอน

2. เพื่อให้เข้าใจและประยุกต์ใช้หลักการ 5G และ 5Why ในการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาได้อย่างเป็นระบบ

3. สามารถวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำได้

หัวข้ออบรมสัมมนา
เนื้อหาหลักสูตร :

• ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ

• ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)

• ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา

• แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา

การหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)

• เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools

• เทคนิคการนำ QC 7 Tools มาใช้งาน

• หลักการและแนวคิดของ PDCA

• หลักการของเครื่องมือ 5 G

• หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis

• เทคนิคการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ 5 Why Analysis

• กิจกรรมกลุ่ม Work Shop case study + อภิปราย

• หลักการจำลองสถานการณ์เพื่อวิเคราะห์ปัญหา

• การประยุกต์ใช้ 5 G กับเครื่องมือวิเคราะห์ปัญหาอื่นๆ

• เทคนิคการประยุกต์ใช้เครื่องมือ 5G กับ 5 Why

• การยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและการวางแผนแก้ไขการวิเคราะห์ปัญหาในอนาคต

• ข้อแตกต่างระหว่าง Error กับ Defect

• หลักการของ POKA-YOKE

• หลักการของระดับขั้นการป้องกัน

• การวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำ

• กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ถาม - ตอบ


ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 % 

2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Ø ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ 

Ø วิศวกร 

Ø หัวหน้างาน QC/QA , R&D, New Model 

Ø หัวหน้างานฝ่ายผลิต 

Ø ช่างเทคนิค 

Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน

ต้องการลงชื่อ waiting list กดได้ที่นี่เลยค่ะ
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd

หลักสูตรฝึกอบรมอื่นๆที่น่าสนใจของผู้จัด

หลักสูตร การวางแผนและควบคุมการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ( Production Planning and C...

เพื่อสามารถจัดระเบียบการไหลของงานในระบบผลิต และติดตามการทำงานนั้นว่าเป็นไปตามแผนที่ได้วางไว้หรือไม่ เพื่อที่จะได้สามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นได้ทันเวลา หรือเป็นการเตรียมและจัดการทรัพยากรและความต้องการตลอดจนทางเลือกต่างๆให้เกิดความพร้อมสำหรับการผลิต