จากสถานการณ์เศรษฐกิจโลกซึ่งมีผลกระทบทำให้ธุรกิจยิ่งทวีความรุนแรงในการแข่งขันมากขึ้น ดังนั้น การทำธุรกิจโดยเฉพาะภาคการผลิตและภาคการบริการจำเป็นต้องมีการปรับตัวและปรับกลยุทธ์ต่างๆ ในการวางแผน การผลิตและการขาย เพื่อให้ทันต่อสภาพการแข่งขันในปัจจุบัน ฉะนั้น ถ้าองค์กรรู้เทคนิคที่จะกำจัดปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนผลิตให้หมดไปและทั้งยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นไปอีกอันจะเป็นส่วนหนึ่งที่ช่วยให้องค์กรลดต้นทุนในการผลิตลงได้เป็นจำนวนมาก

หลักสูตรนี้จะชี้ให้เห็นถึงความสำคัญว่าอะไรเป็นสาเหตุที่ก่อให้เกิดปัญหา รวมถึงเทคนิคต่างๆ ที่สามารถช่วยแก้ปัญหา ทำให้สามารถเพิ่มผลกำไรให้กับบริษัทและแข่งขันกับองค์กรอื่นๆ ได้

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้มีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับการวางแผนและควบคุมการผลิต

2. เพื่อทำให้ผู้อบรมสามารถเห็นภาพรวมของการวางแผนและควบคุมการผลิตทั้งหมด

3. เพื่อทำให้ผู้อบรมสามารถนาความรู้ไปประยุกต์ใช้กับการปฏิบัติงานได้อย่างเหมาะสม

เนื้อหาหลักสูตร

1. เข้าใจหลักพื้นฐานและความสัมพันธ์ของระบบการผลิต

    • ระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง การผลิตแบบ Fixed

    • ระบบการผลิตแบบ Make to stock และวิธีวางแผน

    • ระบบการผลิตแบบ Make to order และการวางแผน

2. การพยากรณ์ความต้องการ (Forecasting)

    • ประเภทของการพยากรณ์ที่ใช้สำหรับการผลิตแต่ละระบบ

    • ขั้นตอนและวิธีการพยากรณ์ ที่ช่วยในการคาดคะเนความต้องการของลูกค้า

3. การคำนวณอัตราการผลิต (cycle time)

    • Man & Machine chart แผนภูมิคน-เครื่องจักร

    • Time measurement (การวัดเวลา cycle time)

    • Allowances ใช้ในการคำนวณอัตราการผลิต

    • Standard time calculation การคำนวณการตั้งเวลามาตรฐาน

    • วิธีการคำนวณประสิทธิภาพการผลิต

4. การวางแผนกำลังการผลิต (capacity planning)

    • Process capacity

    • Machine downtime-uptime

    • การคำนวณกำลังการผลิต และการวางแผนกำลังการผลิต

    • วิธีการเพิ่มกำลังการผลิต

5. Material Requirement Planning (MRP)

    • Bill of material การทำรายการวัตถุดิบ

    • Procurement lead-time ระยะเวลาในการสั่งซื้อ

    • Material requirement planning (MRP)

    • Material aggregate planning การวางแผนวัตถุดิบรวมระหว่าง การตลาด-ฝ่ายผลิต-supplier

    • Material receiving control การควบคุมการรับวัตถุดิบ

6. Machine requirement planning

    • การวางแผนเครื่องจักร machine loading

    • การวางแผนอุปกรณ์ machine attachment planning

7. Manpower planning

    • Skill requirement planning ทักษะการทำงานที่ต้องวางแผน

    • Skill matrix ตารางฝีมือ

8. การวางแผนการผลิตอย่างมีระบบ

    • แผนการผลิตรวม (Aggregate Plan) ระหว่าง Marketing-Production-Suppliers

    • ตารางการผลิตหลัก (Master Schedule)

    • Monthly planning แผนการผลิตประจำเดือน

    • TAKT time planning (Just-in-time planning)

    • Scheduling ตารางการผลิตประจำวัน

    • Shipment planning การวางแผนการจัดส่ง

9. การควบคุมการผลิต

    • รายงานการผลิตประจำชั่วโมง ประจำวัน

    • ปัญหาคอขวด และวิธีการแก้ไข

    • รายงานประสิทธิภาพการผลิต ประจำวัน

    • การปรับกำลังการผลิต

10. Supply chain management and supplier planning

    • Capacity requirement การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตของ Supplier

    • Supplier integrated planning การวางแผนร่วมกันกับ Supplier

    • Demand planning การวางแผนความต้องการ

    • Supplier delivery control การควบคุมการจัดส่งของ supplier

    • สิ่งที่ supplier ต้องปรับเปลี่ยนสำหรับการเข้าสู่ supply chain

11 Enterprise Resource Planning (ERP)

    • Inventory management การจัดการวัสดุคงคลัง

    • Machine management การบริหารเครื่องจักร

    • Material management การบริหารวัตถุดิบ

    • Production planning