การลดความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes ) (อบรมวันที่ 5 พ.ค 61)
รหัสหลักสูตร: 50713
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
ในขั้นตอนการผลิตสินค้าหรือผลิตภัณฑ์นั้น เราคงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องเจอกับปัญหาต่าง ๆ มากมายซึ่งส่งผลกระทบการทำปฏิบัติงานมากน้อยขึ้นอยู่กับขนาดของปัญหานั้นๆ การเพิ่มผลผลิต การเพิ่มกำไร การเพิ่มคุณภาพ การลดต้นทุน การส่งมอบให้ตรงเวลา ดังนั้นการลดความสูญเสียในทุกกระบวนการผลิต ทุกสายงาน จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งที่ทุกคนในองค์กรทุกระดับต้องให้ความร่วมมือช่วยกันหาวิธีการปรับปรุงแก้ไขวิธีการทำงานต่างๆ ซึ่งจริง ๆ แล้วความสูญเสียไม่ได้มีแค่ 7 ประการเท่านั้น ในหลักสูตรนี้จะพูดถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นในรูปแบบใหม่ 9 ประการเพิ่มเติมและรวมถึงเครื่องมือต่างๆที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจและตระหนักถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นในการทำงาน
2. เพื่อให้เข้าใจถึงปัจจัยความสูญเสียทั้ง 9 ประการและวิธีการดำเนินการแก้ไข
3. เพื่อให้รู้เทคนิคและประยุกต์ใช้เครื่องมือต่าง ๆ ที่ช่วยในการวิเคราะห์เพื่อลดความสูญเสีย เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตได้
เวลา
หัวข้อการฝึกอบรม
08.30 – 09.00
ลงทะเบียน
09.00 – 10.30
• ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับปัจจัยที่ทำให้เกิดความสูญเปล่า 9 ประการ (NEW)
1. งานระหว่างกระบวนการ (Work-In-process)
2. คุณภาพ (Quality)
3. เครื่องจักร อุปกรณ์ (Facilities)
4. ค่าใช้จ่าย (Expenses)
5. ค่าแรงงานทางอ้อม (Indirect labor)
6. ความสามารถของบุคลากร (Talent)
7. การเคลื่อนไหว (Motion)
8. การออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product design)
9. ออกผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าช้า (New – Product Run-up)
*** มีกิจกรรม Work Shop แทรกระหว่างอบรม
10.30 – 10.45
พักเบรก
เนื้อหาหลักสูตร : การลดความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes) (ต่อ)
เวลา
หัวข้อการฝึกอบรม
10.45 – 12.00
• ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับปัจจัยที่ทำให้เกิดความสูญเปล่า 7 ประการ (OLD)
1. ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป (Over Production)
2. ความสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation)
3. ความสูญเสียจากการรอคอย (Waiting Time)
4. ความสูญเสียจากสินค้าคงคลัง (Inventory)
5. ความสูญเสียจากผลิตภัณฑ์บกพร่อง (Defects)
6. ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion)
7. ความสูญเสียจากกระบวนการมากเกินไป (Over-processing)
*** มีกิจกรรม Work Shop แทรกระหว่างอบรม
12.00 – 13.00
พักเที่ยง
13.00 – 14.30
• 6 Big Losses สำหรับเครื่องจักร
1.เครื่องจักรเสีย (breakdowns)
2. การปรับตั้งหรือปรับแต่ง (setup and adjustments)
3. การหยุดเล็ก ๆ น้อย ๆ (small stops)
4. การสูญเสียความเร็ว (reduced speed)
5. งานเสียในการปรับตั้ง (start-up rejects)
6. งานเสียในการผลิต (production rejects)
*** มีกิจกรรม Work Shop แทรกระหว่างอบรม
14.30 – 14.45
พักเบรก
14.45 – 15.30
• เครื่องมือและวิธีการควบคุมความสูญเสีย 7 ประการ
1. Visual Control
2. ECRs
3. QC 7 Tools & 5 Why Analysis
4. FMEA (Risk Reduction & Annual Review)
5. Idea suggestion & Kaizen
6. 5ส & 5 GEN
7. QCC
15.30 – 16.00
• กรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย
• ถาม - ตอบ