เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต”

หลักการและเหตุผล

ในโลกการแข่งขันทางอุตสาหกรรมปัจจุบัน

องค์กรธุรกิจต่างมุ่งแสวงหาแนวทางการผลิต,

การบริหารกระบวนการที่จะสามารถตอบโจทย์ทางด้านการแข่งขันได้

ทั้งเรื่องคุณภาพ ต้นทุนการผลิต

และระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตจนถึงการส่งมอบ

ดังนั้นการบริหารการผลิตในระดับต่างๆจึงมีความสำคัญอย่างมาก

การบริหารจัดการได้ดี มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลย่อมจะทำให้ผลลัพธ์ Q C D

เป็นที่พึงพอใจจนถึงเกินความคาดหมายของลูกค้าได้ทำให้องค์กรสามารถแข่งขันได้

และเติบโตอย่างยั่งยืนหลักสูตรนี้จึงพัฒนาขึ้นเพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในด้านการ

บริหารการผลิตแก่หัวหน้างาน

เพื่อมุ่งหวังให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ฝึกปฏิบัติและนำหลักการที่ได้อบรมไปปรับปรุง,

เปลี่ยนแปลงแก้ไขกระบวนการผลิตที่ตนเองดูแลรับผิดชอบสร้างนวัตกรรมสมัยใหม่เพื่อ

ให้มีประสิทธิภาพในการทำงานมากยิ่งขึ้น

และช่วยในการพัฒนาผลิตภาพด้านแรงงานให้สูงขึ้นอีกด้วย

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เข้าใจถึงความสำคัญของการบริหารการผลิตสมัยใหม่

2. เข้าใจถึงบทบาทหน้าที่ในการบริหารการผลิตของหัวหน้างานอย่างรอบด้าน

3. มีความรู้ในการใช้เครื่องมือและเทคนิคในการบริหารการผลิต และนำไปประยุกต์ใช้

4. มีความรู้และความสามารถในการปรับปรุง เปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

1. ภาพรวมของการผลิตและงานบริการ

- ความอยู่รอดขององค์กรในยุคปัจจุบัน

- ปัจจัยที่สำคัญของ กำไร รายได้ และต้นทุน ในองค์กร

- ความเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของโลกต่อผลกระทบขององค์กรในปัจจุบัน

2. การบริหารการผลิต คืออะไร?

- ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการผลิต

- ความรู้เกี่ยวกับต้นทุนการผลิต

- การวางแผนและควบคุมการผลิต

- ปัจจัยการผลิต และสิ่งแวดล้อมในการทำงาน

3. รู้จักกระบวนการผลิตของเราดีแล้วหรือยัง?

- ปัจจัย ตัวแปร และตัวชี้วัดความสำเร็จในสายการผลิต

- SIPOC Model

- ความสำคัญของลูกค้าภายในและลูกค้าภายนอก

4. การเพิ่มผลผลิตทำอย่างไร?

- ทำไม? ต้องเพิ่มผลผลิต

- แนวคิดเกี่ยวกับการเพิ่มผลผลิต

- องค์ประกอบในการเพิ่มผลิต

5. แนวคิดของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อผลสำเร็จในการทำงาน

- สาเหตุของปัญหา และแนวคิดการจัดการปัญหา

- เครื่องมือคุณภาพ

- การแก้ไขปัญหา

- การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง

6. กิจกรรมที่นิยมใช้ในการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตมีอะไรบ้าง?

- รู้จัก 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิต

- รู้จัก ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน

- รู้จัก การลดของเสียเป็นศูนย์ด้วยเทคนิค Poka-Yoke

- รู้จัก การบริหารด้วยสายตา Visual Control

- รู้จัก การแก้ไขปัญหาในหน่วยงานด้วย กิจกรรม QCC

- รู้จัก การบริหารการซ่อมบำรุงที่ทุกคนมีส่วนร่วม

7. Workshop การแก้ไขปัญหาของเสียในการผลิต

8. สรุป / ถาม-ตอบ

ระยะเวลา : หลักสูตร 1 วัน(6 ชั่วโมง)

รูปแบบการสัมมนา

1. การบรรยาย 40 %

2. เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%

3. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %