1. เพื่อให้ผู้บริหารสามารถวิเคราะห์ศักยภาพและพัฒนาขององค์กรให้สามารถแข่งขันในยุค 4.0 ได้ โดยใช้การบริหารจัดการทรัพยากรเดิมที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ลดความสูญเสีย สามารถแปรเปลี่ยนเป็นมูลค่าของงานและผลตอบแทนได้อย่างเหมาะสมตามแนวทางของ Japanese style ผสมผสานบูรณาการร่วมกับการนำ ระบบออโตเมชั่น เทคโนโลยีสารสนเทศและดิจิทัลตามแนวทาง Factory in The Future ซึ่งเป็นแนวคิดของ Industry 4.0 จากยุโรป

2. เสริมสร้างทักษะในการ add-on เทคโนโลยีได้อย่างเหมาะสมต่อการแข่งขันในระดับอุตสาหกรรมเดียวกัน มีความคุ้มค่าต่อการลงทุน สามารถสร้างฐานข้อมูลขนาดใหญ่ (Big Data) และติดตามข้อมูลได้อย่าง Real-time

3. สามารถวิเคราะห์ข้อมูล (Data Analytics) เพื่อพัฒนาองค์กรอย่างต่อเนื่องทั้งในด้านการปรับปรุงการผลิต การวางแผนซ่อมบำรุง การพัฒนาทักษะของบุคลากร แผนการตลาด ตลอดจนการยกระดับองค์กรให้แข็งแกร่งใน Supply chain

(1.)ปรับ Mindset ในด้าน I4.0 ของเจ้าของกิจการร่วมกับผู้จัดการโรงงาน และร่วมกันกำหนดเป้าหมายที่บริษัทต้องการจะยกระดับ

(2.)การบริหารการเปลี่ยนแปลง

(3.)การบริหารจัดการและการดำเนินงานให้เหมาะสมโดยใช้พื้นฐานวิศวกรรมอุตสห- การเข้ามาปรับปรุงกระบวนการในโรงงาน อาทิ

•Operation & Line Balancing

•Factory Design

•Modular Production Line

•TPS / Lean Automation

•Maintenance (เน้นการส่งเสริมพัฒนาบุคลากร)

(4.)ผลตอบแทนจากการลงทุน

(5.)Collecting Requirements และการจัดทำ TOR

(6.)เลือกกระบวนการที่เป็น Target ในการปรับปรุง

*** 

               -บรรยายเชิงทฤษฏี และการแชร์ประสบการณ์ของผู้ที่ผ่านการดำเนินงานมาแล้ว

               -มี Workshop และเน้นปฏิบัติจริง

               -เริ่มจากจุดเล็กค่อยๆพัฒนาทีละ Step โดยเน้นการปรับปรุงการทำงานที่เป็นอยู่ปัจจุบันให้ดีขึ้น ลดความสูญเสียในงานให้หมด วางระบบของโรงงานให้มีการไหลที่ชัดเจน แล้วค่อยนำ Automation มาผสมผสาน แล้วค่อยพัฒนาสู่ระบบ Digital