1. เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสัมมนามีความเข้าใจ แนวคิดกระบวนการทำงานแบบ Lean supply chain ในระดับที่สามารถนำไปปฏิบัติได้ 
2. เพื่อเปลี่ยนระบบการวางแผนการผลิต ระบบการผลิต ระบบการจัดซื้อเป็นแบบ Just-in-time 
3. เพื่อลดต้นทุนเงินที่จมไปกับ Inventory ขององค์กรของผู้เข้าร่วมสัมมนาลดลง 
4. เพื่อให้ Process time ขององค์กรของผู้เข้าร่วมสัมมนาลดลง 
5. เพื่อให้การส่งมอบ ขององค์กรของผู้เข้าร่วมสัมมนาทันเวลาสูงสุด 
6. เพื่อให้คุณภาพวัตถุดิบ เครื่องมือ อะไหล่ อุปกรณ์ในการทำงานมีคุณภาพดี 
7. เพื่อให้มีการสร้างความสัมพันธ์กับ supplier ขององค์กรของผู้เข้าร่วมสัมมนาดีขึ้น 
8. เพื่อให้องค์กรของผู้เข้าร่วมสัมมนามีกำไรมากขึ้น 
9. เพื่อให้ความพึงพอใจของลูกค้า ขององค์กรของผู้เข้าร่วมสัมมนาเพิ่มขึ้น 
10. เพื่อให้องค์กรของผู้เข้าร่วมสัมมนามีธุรกิจขยายงานได้มากขึ้น

เจ้าของกิจการ,CEO/MD;ผู้อำนวยการ/ผู้จัดการโรงงาน,ผู้อำนวยการ/ผู้จัดการฝ่ายปฎิบัติการ,ผู้จัดการฝ่ายผลิต,ผู้จัดการโครงการต่างๆ/ผู้จัดการฝ่ายวางแผนงาน/ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ/ผู้จัดการฝ่ายวัตถุดิบ/ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์/ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ/ผู้จัดการฝ่ายพัฒนา Supplier/Lean manager/วิศวกรคุณภาพ/วิศวกรวางแผนงาน

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

กระบวนการ Lean

กระบวนการ lean คืออะไร? มีต้นกำเนิดมาจากไหน อย่างไร

Lean supply chain คืออะไร

หลักการบริหาร-จัดการ Lean supply chain

ประโยชน์ของ Lean supply chain

ถ้า Supply chain unbalanced จะมีผลเสียอย่างไร

5 ขั้นตอนในการทำระบบ Lean supply chain

การเปลี่ยนระบบการวางแผนการผลิตจาก ระบบ Push ไปเป็นระบบ Pull

1) การคำนวณ Cycle time

2) การคำนวณ Process time

3) การคำนวณกำลังการผลิตด้วย Takt Time

4) การวางแผนการผลิตด้วย Takt Time

5) วิธีการปรับกำลังการผลิตให้ได้เท่ากับ Takt Time

6) การควบคุมการผลิตในระบบ Pull system

7) Kanban system

การคัดเลือก Supplier

1) แนวคิดในการคัดเลือก supplier ในระบบ Just-in-time

2) หลักการประเมิน Supplier

3) แนวทางการป้องกัน/ขจัด Waste ตั้งแต่ supplier จนกระทั่ง supplier of supplier

4) Cluster management and control

5) การจัดตั้งคณะกรรมการคร่อมองค์กร ในการปรับปรุง Delivery, Quality และ Price

การจัดซื้อแบบ Just-In-Time

1) วิเคราะห์ Value Stream Mapping ในการจัดซื้อ

2) การคำนวณ Lead-time ในการจัดซื้อ

3) Capacity planning/booking กับ supplier

4) Product/quality development กับ supplier

5) Integrated planning กับ supplier

6) Material planning management กับ supplier

7) Supplier production control

8) Information system management กับ supplier

การพัฒนา Quality ของ Supplier

การพัฒนาคุณภาพร่วมกันกับ supplier

1. จัดทำ KPI (% defects, % late shipment) ที่องค์กรต้องการ ตั้งเป้าร่วมกับ Supplier

2. เจาะลึก Performance ของ supplier

3. Top 3 defects

ทำ Kaizen-continuous improvement ร่วมกันกับ supplier

1. Root cause analysis (RCA) ร่วมกันกับ supplier

2. ออกแบบมาตรการป้องกันแก้ไขร่วมกันกับ supplier

3. สอนการทำ Corrective Action Plan (CAP) ร่วมกันกับ supplier

4. Supplier quality performance report, weekly, monthly

การลดต้นทุนที่เกิดจาก Waste ให้ supplier

1. ตั้งเป้าหมายในการลด waste ลดต้นทุน ร่วมกันกับ supplier

2. วิเคราะห์สาเหตุและออกแบบมาตรการป้องกันแก้ไข

การส่งเสริมการพัฒนา supplier

        1. Performance benchmarking ทุกเดือน

        2. Top 3 defects benchmarking

        3. Delivery benchmarking

        4. Supplier monthly meeting and brainstorming

        5. Supplier certification

รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม

1. ให้ผู้เข้าร่วมอบรมเอาปัญหางานจริงๆขึ้นมา วิเคราะห์ปรับปรุง.

2. Workshop การคำนวณกำลังการผลิต คำนวณ Takt time

3. Workshop value Stream Mapping และการปรับปรุง

4. Workshop คำนวณ production planning lead-time

5. Workshop Root cause analysis ด้วยเครื่องมือ Why-Why

 สถานที่ : Grand Sukhumvit Hotel Bangkok (BTS นานา)  

วันที่ : 27/02/2561 (09.00-16.30 น.)

วิทยากร : อาจารย์พิสิทธิ์ ชูยงค์ ผู้เชี่ยวชาญด้าน Productivity improvement ของ องค์การสหประชาชาติว่าด้วยการพัฒนาการค้า UNCTAD (United Nations Conference for Trade Development) และ USAID (United State Aid for International Development) 

อัตราค่าบริการ : ลูกค้าทั่วไป 4,000 บาท / สมาชิก 3,800 บาท (ราคานี้ยังไม่รวมภาษี Vat 7%)

สอบถามรายละเอียด หรือ สำรองที่นั่ง โทร 02-0531150,092 263 3989