หลังจากที่ได้รับ Drawing ชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิต Suppliers นั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการ Trial ในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึง Mass Production และที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น AIAG จึงได้จัดทำข้อกำหนด การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า Advance Product Quality Planning (APQP) ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers) ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949)

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ APQP ตามข้อกำหนด AIAG

2. เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP 

3. เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสาร APQP & PPAP ได้อย่างถูกต้อง 

4. เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนด APQP ตาม AIAG Manual ได้อย่างถูกต้อง 

5. สามารถจัดทำเอกสาร APQP ตาม AIAG Manual ได้อย่างถูกต้อง 

6. เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง

08.30 – 09.00 ลงทะเบียน 

09.00 – 10.30 • ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ Advance Product Quality Planning (APQP)

         • วัตถุประสงค์ของ Advance Product Quality Planning (APQP) 

         • ความหมายหมายของ Advance Product Quality Planning (APQP) 

         • ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP) 

            - Phase 1 : การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)   

            - Phase 2 : การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development) 

            - Phase 3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development) 

            - Phase 4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation) 

            - Phase 5 : Mass Production และ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity 

10.30 – 10.45 พักเบรก 

10.45 – 12.00 • ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP) (ต่อ)

             - Phase 3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development) 

             - Phase 4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation) 

             - Phase 5 : Mass Production และ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข Mass Production and Ramp up activity 

12.00 – 13.00 พักเบรกกลางวัน 

13.00 – 14.00 • ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ 

             - ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP Life Cycle Assessment (LCA) 

            • การจัดเก็บเอกสาร 

            • การประยุกต์และบูรณการเอกสาร APQP ร่วมกับ PPAP 

14.00 – 14.15 พักเบรก

14.15 – 16.00 • กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

         ถาม - ตอบ 

ลักษณะการอบรม :

      1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 40 % ปฏิบัติ 60 % 

      2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม 

ระยะเวลา: หลักสูตร 1 วัน (6 ชั่วโมง)