Smart organization = Smart management + Smart employees แปลว่าองค์กรที่เก่ง เกิดจากผู้บริหารที่เก่งมีวิสัยทัศน์บวก พนักงานที่เก่ง องค์กรไม่สามารถพัฒนาให้มีความสามารถในการทำงานเหนือกว่าคู่แข่งได้ ถ้าหากคนในองค์กรไม่มีความสามารถ ขาดการพัฒนา ขาดการฝึกอบรม

ทำไม Toyota จึงพัฒนาขึ้นมาเป็นองค์กรชั้นนำของโลกได้ เพราะเขามีปรัชญาว่า We do not just build cars, we build people แปลว่าเราไม่ได้เพียงแต่ผลิตรถยนต์ เราผลิตคนก่อน ดังนั้นจึงได้ข้อสรุปว่า”ความสามารถขององค์กร ก็คือ ความสามารถของคน”

หลักสูตรการเพิ่มผลผลิตสำหรับหัวหน้างานจึงออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ ในการพัฒนาความสามารถของหัวหน้างาน เพื่อให้เขานำความสามารถไปพัฒนาคุณภาพ และประสิทธิภาพให้ได้ตามที่ลูกค้าต้องการ หลักสูตรนี้มีองค์ประกอบหลัก 5 อย่างคือ 1) การวางแผนและควบคุมการทำงาน 2) การวางแผนกำลังคนและการฝึกอบรมพนักงาน 3) การบริหารจัดการเครื่องจักร 4) การบริหารจัดการคุณภาพ 5) การทำ 5 ส ให้สำเร็จ

ผู้เข้าร่วมการฝึกอบรมจะได้รับการถ่ายทอดประสบการณ์ทำงานจริงจากวิทยากร ที่เคยเป็นผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ ผู้จัดการฝ่ายวางแผนงาน ผู้จัดการฝ่ายผลิต ผู้จัดการโรงงาน และผู้จัดการทั่วไปมาก่อน ดังนั้นจึงสามารถนำความรู้จากการอบรมครั้งนี่ไปปฏิบัติได้จริงๆทันที

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1.เพื่อเพื่อเขีดความสามารถของหัวหน้างาน

2.เพื่อให้หัวหน้างานมีความสามารถในการพัฒนาคุณภาพ ลดงานเสีย งานทำใหม่ งานซ่อม

3.เพื่อให้เวลาในกระบวนการทำงาน (process time)ลดลง ส่งมอบได้ทันกำหนด

4.เพื่อให้ต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรท่านลดลง

5.เพื่อให้องค์กรของท่านเพิ่มกำไรละมีธุรกิจเพิ่มขี้น

1.การวางแผนงาน ตารางการผลิต Production scheduling

1.1การจับเวลาตั้งเวลามาตรฐาน

1.2การควบคุมการรับวัตถุดิบ Material receiving control

1.3การวางแผนความต้องการเครื่องจักร/เครื่องมือ

1.4การวางแผนกำลังการผลิต Capacity planning

1.5การวางแผนด้วย แท้กไทม์ Takt time planning

1.6การควบคุมการผลิตด้วย Takt time

1.7Line balancing

1.8การรายงานผลการทำงาน

1.9การแก้ไข Bottleneck

2.การวางแผนกำลังคน Manpower planning

2.1การออกแบบ Job description

2.2การกำหนด Competency ของแต่ละตำแหน่ง

2.3ตารางฝีมือ Skill matrix

2.4ความต้องการในการฝึกอบรม Training need

2.5การคำนวณการใช้กำลังคน Man-loading calculation

2.6การออกแบบระบบ Wage incentive

3.Total Productive Maintenance (TPM)

3.1รายละเอียดส่วนประกอบเครื่องจักร Machine component sheet

3.2การออกแบบ ตารางการบำรุงรักษาเครื่องจักรPreventive maintenance checklist design

3.3การบำรุงรัษาด้วยตนเอง Autonomous maintenance (AM)

•7 ความผิดปกติของเคื่องจักรเครื่องมือที่ต้องรู้ 7 abnormalities of machine

•การอบรมพนักงาน Training operator

•5ส และวิธีการใช้แทกสีแดง 5S Red tag method

•การวิเคราะห์รากเหง้าของสาเหตุที่เครื่องเสีย Root cause failure analysis (RCFA)

•กระดานแสดงผลงานการปรับปรุง Visual board

4.การบริหารคุณภาพ Quality management

4.1ตัวชี้วัด (KPI)ความต้องการของลูกค้าคืออะไร

4.2ตัวชี้วัด (KPI) ผลงานเรื่องของเสียของเราในปัจจุบันเป็นอย่างไร

4.33 ปัญาหหลักๆคืออะไร What are top 3 defects

4.4การวิเคราะห์รากเหง้าของสาเหตุของเสีย Root cause analysis (RCA)

•การตั้งทีม RCA…Setting RCA cross functional team

•การระดมสมองBrainstorming

•การวิเคราะห์ด้วย ทำไม-ทำไม Why-Why analysis

•การวิเคราะห์ด้วยอย่างไร-อย่างไร How-How analysis

•การออกแบบมาตรการปรับปรุงแก้ไข ป้องกัน Design countermeasure

4.5การทำแผนการปับปรุง Improvement action plan

5.5 S 5 ส

5.1การสร้างทีม 5 ส Five S organization

5.2การทำ 5 ส ให้สำเร็จ Five S implementation

5.3การใช้ป้ายแดงของ 5 ส Five S red tag

5.4การวิเคราะห์รากเหง้าของสาเหตุที่ 5 ส ผิดพลาด Five S root cause analysis

5.5รายงาน 5 ส Five S report

5.6การบริหารบุคคล Personnel management

•ใบหน้าที่งาน Job description

•การระบุความสามารถที่ต้องการทำงาน Competencies identification

•การระบุบ่งชี้ความต้องการการฝึกอบรม Training need identification

•วิธีการอบรมพนักงาน Training methods

6.ระบบการผลิตแบบ Lean

6.1 Value definition (VA) งานที่เกิดมูลค่า

6.2 Non value added (NVA) งานที่สูญเปล่าเป็น Waste ไม่เกิดมูลค่า

6.3 Essential Non value added (ENVA) งานที่สูญเปล่าเป็น Waste ไม่เกิดมูลค่า

6.4 Value Stream Mapping (VSM) การวิเคราะห์หาคุณค่าในสายธาร

6.5 Flow; process balance, Takt time, material flow

6.6 Pull system; Just-in-time, Kanban, one-piece flow, just in time purchasing

6.7 Kaizen

•Kaizen philosophy (everyone-everywhere-every day)

•Kaizen roadmap

•10 commandments of Kaizen

•Kaizen mindset

•Kaizen culture changing

•Daily Kaizen

•Leadership Kaizen

•Kaizen project

Selecting problem

Organizing team

Root cause analysis

Design counter measure

Action plan

Project evaluation

Standardization

•Kaizen promotion