ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก เทรดดิ้ง แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริงที่หน้างานที่เกิดขึ้นในประเทศญี่ปุ่น เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์กร แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต แก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมี

  

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการและแนวคิดที่เกี่ยวข้องกับบริหารจัดการเทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่ไปประยุกต์ใช้งานในการพัฒนาได้อย่างอย่างมีประสิทธิภาพ

2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ และเทคนิคต่างๆ มาปรับปรุงการทำงานให้เกิดความสอดคล้องกับหน่วยงานหลัก และหน่วยงานที่เกี่ยวของได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นระบบที่ถูกต้อง

3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีเทคนิคการเทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง ด้วยแนวคิดการวิเคราะห์หน้างาน และเข้าใจรายละเอียดทั้งหมดของหลักการ 5G

4. เพื่อกระตุ้นให้ผู้เข้าอบรมมีทัศนคติที่ดี และมองเห็นประโยชน์ในการนำมาบริหารและจัดการแนวคิดการวิเคราะห์หน้างานอย่างมีประสิทธิภาพ

หัวข้ออบรม

ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ

 ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process) 

ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา 

แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา 

การหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis) 

เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools 

เทคนิคการนำ QC 7 Tools มาใช้งาน 

หลักการและแนวคิดของ PDCA 

หลักการของเครื่องมือ 5 G 

หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis 

 เทคนิคการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ 5 Why Analysis 

กิจกรรมกลุ่ม Work Shop case study + อภิปราย 

หลักการจำลองสถานการณ์เพื่อวิเคราะห์ปัญหา 

การประยุกต์ใช้ 5 G กับเครื่องมือวิเคราะห์ปัญหาอื่นๆ 

เทคนิคการประยุกต์ใช้เครื่องมือ 5G กับ 5 Why 

การยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและการวางแผนแก้ไขการวิเคราะห์ปัญหาในอนาคต 

ข้อแตกต่างระหว่าง Error กับ Defect 

หลักการของ POKA-YOKE 
• หลักการของระดับขั้นการป้องกัน 
• การวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำ 
• กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 
• สรุป ถาม – ตอบข้อซักถาม และทดสอบ/ประเมินผล