การดําเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทํางานและเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า ทําให้สามารถได้กําไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการผลิต โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบนั้น ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและประสบผลสําเร็จ เทคนิคการลดต้นทุนทั้งในและนอกกระบวนการผลิตมีอยู่หลายวิธี MUDA MURI MURA เป็นเทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงาน MUDA ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น MURI ความยากลําบากความไม่เป็นธรรมชาติ และ MURA ความไม่สมํ่าเสมอในการทํางาน ความหมายรวมคือการเปรียบเทียบระหว่าง จุดประสงค์ (สิ่งที่ต้องการ) กับวิธีการ (วิธีที่จะทําให้ได้ในสิ่งที่ต้องการ) วิธีการต่างเกินไปน้อยเกินไปหรือไม่สมํ่าเสมอก็จะทําให้เกิดความสูญเปล่าได้ทั้งสิ้น ดังนั้นจําเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปูพื้นฐานความรู้ความเข้าใจถึงสาเหตุดังกล่าวข้างต้น ว่าจะมีแนวทางป้องกันแก้ไขด้วยวิธีการง่ายๆ ได้ อย่างไรและสามารถนําไปประยุกต์ปฏิบัติใช้ได้อย่างมีประสิทธิผลเกิดประสิทธิภาพการทํางานของพนักงานเพิ่มขึ้น

   นอกจากนี้ปัญหาที่พนักงานต้องพบในแต่ละวันจะยิ่งทําให้เกิดความเบื่อหน่าย ขาดแรงจูงใจ ขาดกิจกรรมที่ส่งเสริมการทํางานให้ง่ายขึ้น ยังมีเครื่องมือที่ใช้แก้ปัญหาเหล่านี้ได้อีก เช่น ไคเซ็น คิวซีซี และ 7 Wastes ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้พิสูจน์แล้วว่าสามารถนํามาแก้ไขปัญหาได้จริง และหากบริษัทใดพนักงานให้ความร่วมมือในการทํากิจกรรมเหล่านี้ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่นลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไข การรอคอยงานการขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานและยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทํางานให้กับบุคลากรภายในได้ เป็นต้น

หลักสูตรนี้จึงเป็นคําตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทํางานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทํากิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจําวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

1. หลักการของระบบการผลิตปัจจุบันและอนาคต

2. ปัญหาของการทํางานที่ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิต

3. การวิเคราะห์ปัญหาด้วย QC 7 Tools

4. ความเป็นมาและความหมายของเครื่องมือคุณภาพ

5. วิธีการแก้ปัญหาด้วยเครื่องมือคุณภาพเพื่อลดต้นทุน

6. รู้จักกิจกรรมและเครื่องมือที่ใช้แก้ไข 3 MU

  - 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิต

  - Visual control

  - เทคนิคการป้องกันของเสียเป็นศูนย์ด้วย Poka Yoke

  - การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยไคเซ็น

  - เทคนิคการระดมสมองด้วยกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ QCC

7. การแก้ไขปัญหา 7 Wastes ในเวลาการทํางาน

8. แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มคุณภาพในการทํางานและสินค้า

9. ขั้นตอนการจัดทํากิจกรรม SGA (Small group activity) ในองค์กรให้เกิดประสิทธิภาพและลดต้นทุน

รูปแบบการเรียนรู้ 

 การบรรยาย ประกอบการจัดทํา Workshop เชิงปฏิบัติการ การระดมความความคิด การนําเสนอแลกเปลี่ยนเรียนรู้ การตอบข้อซักถาม และการแชร์ประสบการณ์

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

1. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง

2. ผู้เข้าอบรมสามารถนําหลักการขจัด 3 MU ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทํางานร่วมกับผู้อื่น

4. ผู้เข้าอบรมมีจิตสํานึกเรื่องคุณภาพและทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ

5. ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการทํากิจกรรมลดต้นทุนการผลิตในองค์กรมากขึ้น