การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วย DOJO Training System

รหัสหลักสูตร: 57513

จำนวนคนดู 5206 ครั้ง
กดเพื่อแจ้งสัมมนาไม่เหมาะสม

สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว

ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd
หลักการและเหตุผล

      ในการออกแบบกระบวนการผลิตใหม่ (New Process) หรือปรับปรุงกระบวนการผลิต (Process Improvement) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดความผิดพลาด ลดความบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต เพิ่มผลผลิต (Productivity)

      “เจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพ” = ต้องมีทักษะในการใช้เครื่องมือวัด (Measuring Tools) สูง เพื่อการควบคุมคุณภาพชิ้นงานที่ถูกต้องและแม่นยำ

      “เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการในกระบวนการผลิต” = ต้องประกอบชิ้นงานในสายการผลิตไม่ผิดพลาด ไม่ข้ามกระบวนการ (Skip Process) ท่าทางการเคลื่อนไหวถูกต้องตามหลักการยศาสตร์ (Ergonomic) มีความแม่นยำในปฏิบัติงานแต่ละจุดเป็นไปตามเวลาที่กำหนดไว้ คือ Takt Time, Cycle Time, Standard Time เป็นต้น

      DOJO Training จึงเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือด้านการฝึกอบรมพัฒนาเจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพและเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการในกระบวนการผลิตที่ทรงประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นมากกว่าการอบรม

“DO (โด)” = มาจากภาษาญี่ปุ่น แปลว่า วิธีการปฏิบัติหรือแนวทางปฏิบัติ

          “JO (โจ)” = มาจากภาษาญี่ปุ่น แปลว่า ห้องโถงหรือสถานที่ขนาดใหญ่

DOJO Training หมายถึง สถานที่ใช้สำหรับฝึกปฏิบัติ วิธีการต่างๆ เปรียบเสมือนเป็นโรงเรียน เมื่อพนักงานเข้ามาในสถานที่นี้พนักงานสามารถเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฎี รวมทั้งได้เรียนรู้จากการลงมือปฏิบัติด้วยตัวเองจนเข้าใจและชำนาญ แล้วค่อยส่งพนักงานเข้าไปปฏิบัติงานตามจุดต่างๆ ซึ่งใน OEM หรือโรงงานขนาดใหญ่จะสร้างสถานที่หรือห้อง DOJO Training ไว้เฉพาะและจะใช้ฝึกอบรมพนักงานฝ่าย QC และฝ่ายผลิตในลักษณะนี้ ซึ่งระบบ DOJO Training สามารถทำได้หลายรูปแบบและปรับใช้กับหน้างานได้หลากหลาย อาทิ เช่น

    Measurement & Inspection DOJO Training

    DOJO Genba process improvement simulation

     Process DOJO Training

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เพื่อสร้างความรู้ ความเข้าใจแนวคิดในการทำ DOJO Training

2. เพื่อเสริมสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและพฤติกรรมในการทำงานโดยใช้แนวทาง DOJO Training

3. เพื่อเป็นแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดความผิดพลาด ลดความบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต เพิ่มผลผลิต อย่างต่อเนื่องและยั่งยืน

4. เพื่อเสริมสร้างทักษะการปฏิบัติงานให้พนักงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

หัวข้ออบรมสัมมนา

หัวข้อการฝึกอบรม

08.30 – 09.00 

ลงทะเบียน 

09.00 – 10.30 

• กิจกรรมละลายพฤติกรรม 

• วัตถุประสงค์และขอบเขตของ DOJO Training 

• เทคนิคการสอนงานและประเมินประสิทธิภาพการทำงานพนักงานตามหลัก DOJO Training 

• การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่าง Work Instruction (WI) กับการปฏิบัติงานของพนักงานในกระบวนการผลิตตามหลัก DOJO Training 

• ขั้นตอนการเขียนสคริป และถ่ายทำ VDO เพื่อใช้เป็นส่วนหนึ่งในการฝึกอบรมพนักงาน 

- ขั้นตอนการใช้เครื่องมือวัด (Inspection) เพื่อใช้ฝึกอบรมพนักงาน 

- ขั้นตอนต่างๆในกระบวนการผลิต 

10.30 – 10.45

พักเบรก 

10.45 – 12.00 

• การเขียนใบมาตรฐานการทำงาน (Standard Operation Sheet) SOS ==> Workshop 

- ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ขั้นตอนการทำงาน) 

- ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (จุดสำคัญของงาน) 

- ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ระยะเวลาที่ใช้ในการทำงาน) 

- ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ด้านความปลอดภัย) 

- ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ความเรียบร้อยด้านคุณภาพ) 

• การเขียนใบประเมินมาตรฐานการฝึกอบรมของพนักงาน DOJO Training System 

12.00 – 13.00

พักเบรกกลางวัน 

13.00 – 14.00 

• การออกแบบชุดคิท (Kit set Training) สำหรับฝึกอบรม 

- ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> ความสัมพันธ์ระหว่างตากับมือของพนักงาน (Eye Vs Hand) 

- ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> การเดินของพนักงาน (Walking) 

- ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> การนับเวลา (Time Counting) 

- ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> ความสัมพันธ์ระหว่างหูกับมือ (Ear Vs Hand) 

• การออกแบบลำดับผังขั้นตอนการอบรม 

- ชุดการบอร์ดการเรียน / การสอน 

- ชุด VDO ประกอบการเรียน / การสอน 

- ชิ้นงานจริง Single & Assembly Part 

- Functional Part 

- การจำลองกระบวนการผลิตกระบวนการปฏิบัติงานเฉพาะจุด (Process Simulation)  

• การกำหนดผู้ฝึกอบรม / ผู้ประเมิน / และเกณฑ์การยอมรับ 

14.00 – 14.15

พักเบรก 

14.15 – 16.00 

• วิธีการเก็บข้อมูลในแต่ละขั้นตอนเพื่อปรับปรุงแก้ไข 

• ผู้เข้าอบรมร่วมกันระดมสมอง ทำกิจกรรมกลุ่ม Work shop โดยจำลองกระบวนการผลิต และ case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

สรุปและถาม - ตอบ


ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 % 

2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

Note : สอนจากประสบการณ์ในการทำงานจริง และการฝึกอบรมจากต่างประเทศ 

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Ø ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ 

Ø วิศวกรทุกส่วนงาน ผู้จัดการ ผู้บริหาร 

Ø หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model 

Ø ช่างเทคนิค 

Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน

ต้องการลงชื่อ waiting list กดได้ที่นี่เลยค่ะ
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd
คำค้นประกาศนี้ Tags: Knctrainingcenter, DOJO Training System, DOJO