หลักสูตรอบรม การลดต้นทุนคุณภาพด้วยการปรับแผนชักตัวอย่างผลิตภัณฑ์ AQL (MIL-STD-105E)

หลักการและเหตุผล

          ต้นทุนด้านคุณภาพเป็นค่าใช้จ่ายที่ในทุกๆ อุตสาหกรรมพยายามควบคุมให้ต่ำที่สุด ลดข้อร้องเรียนจากลูกค้า ลดชิ้นงาน NG ในกระบวนการผลิต การกำหนดระดับแผนการสุ่มชักตัวอย่างชิ้นงาน (Acceptable Quality Level (AQL)) นั้นสำคัญมาก เพราะถ้ากำหนดระดับการตรวจสอบไม่สอดคล้องกับกลุ่มตัวอย่าง ก็จะไม่สามารถตรวจจับหรือป้องกันชิ้นงาน NG หลุดเข้าไปในกระบวนการผลิตและหลุดลอดไปถึงลูกค้าได้ ส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายต่างๆ ตามมา เช่น งานเคลม (Claim Cost) ค่าใช้จ่ายในการคัดแยกงาน (Sorting Cost) เป็นต้น 

         ในภาคทุกๆ อุตสาหกรรมการผลิต การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นเป็นเรื่องสำคัญมาก ไม่ว่าจะเป็นการตรวจวัดด้านมิติ (ขนาด กว้าง ยาว สูง เป็นต้น) รวมถึงการตรวจสอบสภาพทั่วไป (Appearance) ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งในสายการผลิตสามารถผลิตสินค้าต่อวันได้เป็นจำนวนเยอะ ดังนั้นขั้นตอน / กระบวนการตรวจสอบสินค้าในแต่ละขั้นตอนจึงสำคัญมากในการตรวจจับ / ป้องกันงานเสีย (NG) ชิ้นส่วนที่มาจากผู้ผลิต (Suppliers) (Receiving Inspection) ไม่ให้หลุดลอดเข้าไปสู่กระบวนการผลิต และป้องกันชิ้นส่วน NG หลุดลอดไปยังลูกค้า (Outgoing)

          แต่ในทางกลับกันถ้าจะใช้พนักงาน QC ตรวจชิ้นงาน 100% ทุกชิ้นเพื่อหาชิ้นงาน NG ก็คงเป็นเรื่องยากเพราะจะทำให้ต้นทุนด้านคุณภาพสูง และใช้เวลานานเกินไป ดังนั้นตารางแผนการสุ่มชักตัวอย่างระดับการยอมรับด้านคุณภาพ Acceptable Quality Level (AQL) MIT-STD-105E จึงถูกนำมาใช้ในการสุ่มชักตัวอย่างเพื่อตรวจสอบ Lot การผลิตและตัดสินใจว่าจะยอมรับ (Accept) หรือปฏิเสธ (Reject) โดยในการเลือกแผนสุ่มตัวอย่างนั้นจะพิจารณาจากแผนสุ่มตัวอย่างที่ให้ต้นทุนคุณภาพต่อหน่วยต่ำที่สุด โดยพิจารณาจากค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องให้มีความสมบูรณ์เพื่อให้สามารถเลือกพารามิเตอร์ของแผนการสุ่มตัวอย่างได้เหมาะสมขึ้น ค่าใช้จ่ายที่นำมาพิจารณาแบ่งเป็น 3 ประเภท ดังนี้

          1.   ค่าใช้จ่ายในการป้องกันความบกพร่อง

          2.   ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ 

          3.   ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับความบกพร่องด้านคุณภาพ 

          ดังนั้นผู้ที่กำหนดระดับแผนการสุ่มชักตัวอย่างต้องเข้าใจเงื่อนไขเป็นอย่างดีเพื่อให้สามารถปรับระดับการตรวจสอบให้เหมาะสมเพื่อให้สามารถตรวจจับงาน NG เพื่อไม่ให้หลุดไปถึงลูกค้า

เนื้อหาหลักสูตร: การสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ เพื่อการยอมรับ (Acceptable Quality Level (AQL)

         •   กิจกรรมละลายพฤติกรรม (ด้านจิตสำนึกด้านคุณภาพ) 

         •   หลักการและแนวคิดการควบคุมคุณภาพ ประกันคุณภาพ 

         •   การควบคุมคุณภาพชิ้นงานช่วง New Model 

         •   การควบคุมคุณภาพชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต 

         •   การควบคุมคุณภาพชิ้นงานและกระบวนการผลิต 

         •   การรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต 

         •   หลักการและแนวคิดของ PDCA 

         •   เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools 

         •   แนวคิดพื้นฐานการชักตัวอย่างเพื่อการยอมรับ 

         •   ขอบเขตมาตรฐานของ AQL (MIT-STD-105E) 

                 การจำแนกข้อบกพร่อง (Classification of Defect) 

         •   หลักการและแผนการชักสิ่งตัวอย่าง (AQL : Sampling plans) 

                     -   หลักการแผนการชักสิ่งตัวอย่างเชิงเดี่ยว (AQL : Single Sampling Plan) 

                     -   หลักการแผนการชักสิ่งตัวอย่างเชิงคู่ (AQL : Double Sampling Plan) 

                     -   หลักการแผนการชักสิ่งตัวอย่างหลายเชิง (AQL : Multiple Sampling Plan) 

         •   การกำหนดระดับการตรวจสอบ (AQL) การตรวจรับวัตถุดิบ (Receiving Inspection) 

         •   การกำหนดระดับการตรวจสอบ (AQL) การตรวจชิ้นงานก่อนส่งมอบ (Outgoing Inspection) 

         •   ระดับการตรวจสอบ 3 ระดับ ตามมาตรฐาน AQL (MIT-STD-105E) 

         •   ระดับการตรวจสอบพิเศษ 4 ระดับ ตามมาตรฐาน AQL (MIT-STD-105E) 

         •   วิธีกำหนดการตรวจสอบและกฎการปรับเปลี่ยนระดับการตรวจสอบตามมาตรฐาน AQL (MIT-STD-105E) 

                     -   การตรวจสอบแบบปกติ (Normal Inspection) 

                     -   การตรวจสอบแบบผ่อนปรน (ยืดหยุ่น) (Reduced Inspection) 

                     -   การตรวจสอบแบบเข้มงวด (Tightened Inspection) 

         •   กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

         •   นำข้อมูลก่อนปรับปรุงและข้อมูลหลังปรับปรุงมาทดสอบสมมุติฐานเพื่อวิเคราะห์ผลการปรับปรุงแก้ไข 

         •   ถาม - ตอบ

ลักษณะการอบรม:

   1.   การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 % 

   2.   ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

Note: สอนจากประสบการณ์ในการทำงานจริง และการฝึกอบรมจากต่างประเทศ 

• ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ
• วิศวกรทุกส่วนงาน
• หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model
• ช่างเทคนิค
• บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร