ในภาคอุตสาหกรรมการผลิต และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่มีการผลิตสินค้าเพื่อการส่งมอบ ล้วนแล้วแต่มีปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต หรือในกระบวนการผลิต ซึ่งจริงๆแล้วทีมวิศวกรได้มีการออกแบบกระบวนการผลิต และมีการใช้เครื่องมือต่างๆ อาทิ Statistical Process Control (SPC) / Statistical Quality Control (SQC) หรือ การควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิตเชิงสถิติช่วยในการวิเคราะห์ และประเมิณความเสถียรของกระบวนการผลิตเพื่อลดปัญหาในกระบวนการผลิตให้มากที่สุด แต่ในบางครั้งของเสียเหล่านั้นอาจจะหลุดลอดไปถึงกระบวนการผลิตลูกค้า ซึ่งมีผลต่อความพึงพอใจของลูกค้า หรือถ้าปัญหานั้นรุนแรงถึงขั้นหยุดกระบวนการผลิต ยิ่งส่งผลเสียต่อภาพลักษณ์ขององค์กรและต้นทุนการผลิตที่สูง

“QA Network” เป็นอีกหนึ่งเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ ที่ถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์และประเมินถึงข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของกระบวนการผลิต และผลกระทบที่จะตามมาของข้อบกพร่องดังกล่าวและเพื่อการพัฒนาปรับปรุงที่สามารถขจัด แก้ไข หรือลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องเพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดผลกระทบ ผลิตภัณฑ์ / กระบวนการผลิตใหม่, ผลิตภัณฑ์ / กระบวนการผลิตที่มีการเปลี่ยนแปลง, ผลิตภัณฑ์ /กระบวนการผลิตที่ต้องการยกระดับการประกันคุณภาพ ที่มุ่งเน้นรักษาความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้าเป็นสำคัญ

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เพื่อเข้าใจแนวทางในการทำ QA Network

2. เพื่อให้เข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการผลิตอย่างเป็นขั้นตอน

3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถวิเคราะห์และประเมินถึงข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของกระบวนการผลิตเชิงลึก

4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถหาแนวทางแก้ไขปัญหาความสูญเสียด้านคุณภาพที่เกิดจากกระบวนการผลิต

5. เพื่อยกระดับการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์/กระบวนการผลิตให้สามารถแข่งขันในเชิงธุรกิจได้

6. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถวางแผนป้องกัน ลดปัญหาที่เกิดซ้ำ และเพื่อลดต้นทุนในการผลิต

เวลา

08.30 – 09.00

ลงทะเบียน

09.00 – 10.30

• แนวคิดการควบคุมคุณภาพและประกันคุณภาพ

• แนวคิดและเทคนิคการลดต้นทุนในการผลิต

• ความหมายและวัตถุประสงค์ของ QA Network

• ข้อกำหนดของ QA Network

• ขอบเขตของ QA Network

• QA Network concept

• QA Network vision

• แนวคิด QA Network

10.30 – 10.45  

พักเบรก

10.45 – 12.00

• การดำเนินการ QA Network ตามหลัก PDCA

• การวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools เพื่อเขียน QA Network Sheet

• เทคนิคการรวบรวมข้อบกพร่องมาวิเคราะห์จากสภาพหน้างานจริง ( Go & See )

  - 5 GEN

• หลักการใช้เครื่องมือ Why-Why Analysis เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ปัญหา

12.00 – 13.00

พักเบรกกลางวัน

13.00 – 14.00

• เทคนิคและขั้นตอนการทำ QA Network (ใช้ฟอร์ม QA Network Sheet)

§ วิเคราะห์กระบวนการผลิต (ตามรูปแบบของ QA Network)

- กำหนดหัวข้อความบกพร่องในกระบวนการผลิตจากหน้างานจริง

- วิเคราะห์ผลกระทบจากความบกพร่อง

- ประเมินความรุนแรงของผลกระทบจากความบกพร่อง

- กำหนดเป้าหมายตามความรุนแรงของผลกระทบจากความบกพร่อง

§ วิเคราะห์ระบบประกันคุณภาพ (ตามรูปแบบของ QA Network)

- ระบบป้องกันการเกิดของปัญหา

- ระบบป้องกันการหลุดของปัญหา

- ประเมินระบบประกันคุณภาพรวม

• กำหนดแผนการพัฒนาระบบประกันคุณภาพคุณภาพของแต่ละข้อบกพร่อง

• วิเคราะห์ระบบประกันคุณภาพหลังการพัฒนา

• QA Network Improvement plan

14.00 – 14.15

พักเบรก

14.15 – 16.00

• กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ถาม - ตอบ

ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %

2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Ø ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ

Ø ผู้จัดการฝ่าย / ผู้จัดการโรงงาน / วิศวกร

Ø หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model

Ø หัวหน้างานฝ่ายผลิต

Ø ช่างเทคนิค

Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน