ตารางควบคุมกรรมวิธีการผลิต “Control Plan” ถือเป็นเอกสารสำคัญอีกหนึ่งอย่างที่ใช้แสดงขั้นตอนโดยรวมของกระบวนการผลิต และผลสะท้อนขององค์กรว่าบรรลุถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพ ต้นทุน การผลิต และการส่งมอบ 

ซึ่งตามมาตรฐานข้อกำหนด IATF 16949 กำหนดให้มีขั้นตอนการควบคุม 3 ขั้นตอนคือ

1. Prototype Control Plan 

2. Pre-Production / Pre-Lunch Control Plan 

3. Mass Production Control Plan 

Control Plan จะถูกจัดทำขึ้นหลังจากการวิเคราะห์ PFMEA เสร็จแล้ว หรือ Output PFMEA นั่นเอง ดังนั้นการเขียนหรือการจัดทำ Control Plan ต้องรวมถึงการระบุคุณลักษณะและคุณลักษณะพิเศษทั้งหมดด้วยวิธีการควบคุมที่เหมาะสม

หลักสูตรนี้จึงเหมาะกับผู้เรียนที่ไม่มีความรู้ ไม่เข้าใจเกี่ยวกับหรือการจัดทำ Control Plan และพนักงานที่มีหน้าที่รับผิดชอบโดยตรงในการจัดทำ Control Plan และผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและวางแผนเตรียมความพร้อมการตรวจติดตาม (Audit) จากลูกค้า

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เพื่อสร้างความรู้ความเข้าใจหลักการเขียนตารางกรรมวิธีควบคุมการผลิต (Control Plan) 

2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำข้อมูลจากข้อกำหนดลูกค้า Drawing และ PFMEA มาจัดทำเป็นตารางกรรมวิธีควบคุมการผลิต (Control Plan) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ 

3. เพื่อเป็นแนวทางในการวางแผนเตรียมความพร้อมการตรวจติดตามจากลูกค้า 

4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

· ความหมายและวัตถุประสงค์ของ Control Plan 

· ประเภทของ Control Plan 

· ส่วนประกอบของ Control Plan 

· เทคนิคการอ่านแบบทางวิศวกรรม (Drawing) 

- การกำหนดจุดตรวจวัด 

- การกำหนดเครื่องมือวัด 

- การควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต 

· เทคนิคการอ่านค่าพิกัดความคลาดเคลื่อน GD&T 

- การกำหนดจุดตรวจวัด 

- การกำหนดเครื่องมือวัด 

- การควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต 

· เทคนิคการอ่าน Process Flow Diagram (PFD) และ PFMEA เพื่อนำมาเขียน Control plan 

· วิธีการนำเอาข้อกำหนดของลูกค้าใส่ลงใน Control Plan 

· การอ่านและการใช้ Control plan 

· การกำหนด Product / Process characteristic and Classification 

· การกำหนด Control Method 

· การกำหนด Re-action Plan 

· ขั้นตอนการเขียน Control Plan 

· กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

· ถาม - ตอบ 

ลักษณะการอบรม : 

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 % 

2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

Note : สอนจากประสบการณ์ในการทำงานจริง และการฝึกอบรมจากต่างประเทศ 

ผู้ควรเข้ารับการอบรม 

Ø ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ 

Ø วิศวกรทุกส่วนงาน, 

Ø หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model 

Ø ช่างเทคนิค 

Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน