ต้นทุนด้านคุณภาพเป็นค่าใช้จ่ายที่ในทุกๆ อุตสาหกรรมพยายามควบคุมให้ต่ำที่สุด ลดข้อร้องเรียนจากลูกค้า ลดชิ้นงาน NG ในกระบวนการผลิต การกำหนดระดับแผนการสุ่มชักตัวอย่างชิ้นงาน (Acceptable Quality Level (AQL)) นั้นสำคัญมาก เพราะถ้ากำหนดระดับการตรวจสอบไม่สอดคล้องกับกลุ่มตัวอย่าง ก็จะไม่สามารถตรวจจับหรือป้องกันชิ้นงาน NG หลุดเข้าไปในกระบวนการผลิตและหลุดลอดไปถึงลูกค้าได้ ส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายต่างๆ ตามมา เช่น งานเคลม (Claim Cost) ค่าใช้จ่ายในการคัดแยกงาน (Sorting Cost) เป็นต้น 

         ในภาคทุกๆ อุตสาหกรรมการผลิต การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นเป็นรื่องสำคัญมาก ไม่ว่าจะเป็นการตรวจวัดด้านมิติ (ขนาด กว้าง ยาว สูง เป็นต้น) รวมถึงการตรวจสอบสภาพทั่วไป (Appearance) ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งในสายการผลิตสามารถผลิตสินค้าต่อวันได้เป็นจำนวนเยอะ ดังนั้นขั้นตอน / กระบวนการตรวจสอบสินค้าในแต่ละขั้นตอนจึงสำคัญมากในการตรวจจับ / ป้องกันงานเสีย (NG) ชิ้นส่วนที่มาจากผู้ผลิต (Suppliers) (Receiving Inspection) ไม่ให้หลุดลอดเข้าไปสู่กระบวนการผลิต และป้องกันชิ้นส่วน NG หลุดลอดไปยังลูกค้า (Outgoing)

          แต่ในทางกลับกันถ้าจะใช้พนักงาน QC ตรวจชิ้นงาน 100% ทุกชิ้นเพื่อหาชิ้นงาน NG ก็คงเป็นเรื่องยากเพราะจะทำให้ต้นทุนด้านคุณภาพสูง และใช้เวลานานเกินไป ดังนั้นตารางแผนการสุ่มชักตัวอย่างระดับการยอมรับด้านคุณภาพ Acceptable Quality Level (AQL) MIT-STD-105E จึงถูกนำมาใช้ในการสุ่มชักตัวอย่างเพื่อตรวจสอบ Lot การผลิตและตัดสินใจว่าจะยอมรับ (Accept) หรือปฏิเสธ (Reject) โดยในการเลือกแผนสุ่มตัวอย่างนั้นจะพิจารณาจากแผนสุ่มตัวอย่างที่ให้ต้นทุนคุณภาพต่อหน่วยต่ำที่สุด โดยพิจารณาจากค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องให้มีความสมบูรณ์เพื่อให้สามารถเลือกพารามิเตอร์ของแผนการสุ่มตัวอย่างได้เหมาะสมขึ้น ค่าใช้จ่ายที่นำมาพิจารณาแบ่งเป็น 3 ประเภท ดังนี้

1. ค่าใช้จ่ายในการป้องกันความบกพร่อง 

2. ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ 

3. ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับความบกพร่องด้านคุณภาพ 

          ดังนั้นผู้ที่กำหนดระดับแผนการสุ่มชักตัวอย่างต้องเข้าใจเงื่อนไขเป็นอย่างดีเพื่อให้สามารถปรับระดับการตรวจสอบ ให้เหมาะสมเพื่อให้สามารถตรวจจับงาน NG เพื่อไม่ให้หลุดไปถึงลูกค้า

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

    1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจวิธีการกำหนดและปรับระดับแผนการสุ่มชักตัวอย่างชิ้นงาน (Acceptable Quality Level (AQL)

    2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถประยุกต์ใช้วิธีการและปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง และลดต้นทุนด้านคุณภาพให้กับองค์กรอย่างยั่งยืน

หัวข้อการฝึกอบรม 

08.30 – 09.00 

ลงทะเบียน 

09.00 – 10.30

• กิจกรรมละลายพฤติกรรม (ด้านจิตสำนึกด้านคุณภาพ) 

• หลักการและแนวคิดการควบคุมคุณภาพ ประกันคุณภาพ 

• การควบคุมคุณภาพชิ้นงานช่วง New Model 

• การควบคุมคุณภาพชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต 

• การควบคุมคุณภาพชิ้นงานและกระบวนการผลิต 

• การรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต 

10.30 – 10.45

พักเบรก 

10.45 – 12.00 

• หลักการและแนวคิดของ PDCA 

• เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools 

• แนวคิดพื้นฐานการชักตัวอย่างเพื่อการยอมรับ 

• ขอบเขตมาตรฐานของ AQL (MIT-STD-105E) 

• การจำแนกข้อบกพร่อง (Classification of Defect) 

• หลักการและแผนการชักสิ่งตัวอย่าง (AQL : Sampling plans) 

   - หลักการแผนการชักสิ่งตัวอย่างเชิงเดี่ยว (AQL : Single Sampling Plan) 

   - หลักการแผนการชักสิ่งตัวอย่างเชิงคู่ (AQL : Double Sampling Plan) 

   - หลักการแผนการชักสิ่งตัวอย่างหลายเชิง (AQL : Multiple Sampling Plan) 

• การกำหนดระดับการตวรจสอบ (AQL) การตวรจรับวัตถุดิบ (Receiving Inspection) 

• การกำหนดระดับการตวรจสอบ (AQL) การตวรจชิ้นงานก่อนส่งมอบ (Outgoing Inspection) 

12.00 – 13.00

พักเบรกกลางวัน 

13.00 – 14.00 

• ระดับการตวรจสอบ 3 ระดับ ตามมาตรฐาน AQL (MIT-STD-105E) 

• ระดับการตวรจสอบพิเศษ 4 ระดับ ตามมาตรฐาน AQL (MIT-STD-105E) 

• วิธีกำหนดการตวรจสอบและกฎการปรับปลี่ยนระดับการตวรจสอบตามมาตรฐาน AQL (MIT-STD-105E) 

   - การตวรจสอบแบบปกติ (Normal Inspection) 

   - การตวรจสอบแบบเข้มงวด (Tightened Inspection) 

   - การตรวจสอบแบบผ่อนปรน (ยืดหยุ่น) (Reduced Inspection) 

14.00 – 14.15

พักเบรก 

14.15 – 16.00 

• กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

• นำข้อมูลก่อนปรับปรุงและข้อมูลหลังปรับปรุงมาทดสอบสมุติฐาน (โดยใช้โปรแกรม Minitab) 

เพื่อวิเคราะห์ผลการปรับปรุงแก้ไข 

ถาม - ตอบ

 ลักษณะการอบรม :

    1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %

    2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

    Note : สอนจากประสบการณ์ในการทำงานจริง และการฝึกอบรมจากต่างประเทศ

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Ø ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ

Ø วิศวกรทุกส่วนงาน

Ø หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model

Ø ช่างเทคนิค

Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน