การออกแบบและการจัดการคลัง ที่จัดเก็บ ศูนย์รวบรวมและกระจายสินค้าและวัสดุในยุคดิจิทัล,การประยุกต์ใช้ Technology รวมถึงนวัตกรรมการลดต้นทุนโลจิสติกส์
รหัสหลักสูตร: 58652
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
1) เพื่อให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการคลัง ที่จัดเก็บ ศูนย์รวบรวมและกระจายสินค้าและวัสดุในยุคดิจิทัลได้เป็นอย่างดี
2) เพื่อให้สามารถดูแลควบคุมวัสดุและสินค้าคงคลังได้อย่างถูกต้องแม่นยำ
3) เพื่อการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและระบบเทคโนโลยีสารสนเทศในการออกแบบและบริหารจัดการให้มีประสิทธิภาพ
4) เพื่อนำกรณีศึกษา ประสบการณ์ตรงและนวัตกรรมมาประยุกต์ใช้ในองค์กรเพื่อบรรลุเป้าหมายในการดำเนินงานและสามารถลดต้นทุน
องค์กรโดยรวม
การจัดกลุ่ม ชนิด ประเภท และหมวดหมู่ เพื่อการบริหารจัดการวัดสุ/สินค้าคงคลัง (Material/Inventory Management & Control)
การควบคุมคุณภาพวัสดุ/สินค้าคงคลัง เช่น FIFO, FEFO, FMFO, Batch/Lot Control
การจัดกลุ่มวัสดุ/สินค้าคงคลังตามสถานะของความพร้อมในการส่งมอบ ได้แก่ วัสดุ/สินค้าพร้อมส่ง และไม่พร้อมส่ง
การจัดกลุ่มวัสดุ/สินค้าเพื่อการควบคุมและการจัดการคลัง ได้แก่ ABC ปริมาณการใช้/ขาย (Moving), ราคาต้นทุนต่อชิ้น (Costing) etc.
Work Shop (1) การจัดกลุ่มสินค้าประเภทต่าง ๆ เทคนิคการนับ Stock ในรูปแบบต่างๆ และการทำ Cycle Count
Work Shop (2) การวางแผนการนับ Stock แบบ Cycle Count
การออกแบบและการจัดการคลัง ที่จัดเก็บ ศูนย์รวบรวมและกระจายวัสดุ/สินค้า (Warehouse Process VS Layout Design)
องค์ประกอบและรูปแบบของคลังสินค้า ได้แก่ I Shape, U Shape, L Shape
กิจกรรมการปฏิบัติงานและการกำหนดพื้นที่ในคลังสินค้า
1) การรับและจ่ายสินค้า และหน้าท่ารับจ่าย (Receiving & Shipping & Dock)
2) การแยกแยะ จัดหน่วย และมอบหมายไปยังจุดจัดเก็บหรือจุดจ่ายโดยตรง (Put away, Unit, Sorting & Cross Dock)
3) การจัดเก็บ ควบคุม ดูแลรักษา Stock ในพื้นที่และจุดจัดเก็บสินค้า (Storage, Holding & Control)
4) การหยิบสินค้าในรูปแบบต่างๆ และพื้นที่สำหรับหยิบสินค้า (Picking Method & Pick Face)
5) การรวบรวม หีบห่อและพื้นที่เตรียมจ่ายสินค้า (Shipping Preparation, Sorting, Consolidation & Packing)
การปรับปรุงประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานคลังสินค้า
1)การพัฒนาและการออกแบบระบบ Cross Dock/Flow Through
2)การปรับปรุง Layout ที่ตั้งและจุดจัดเก็บ Stock แต่ละกลุ่ม อาทิ Fast & Slow Move Stock, Buffer & Pick Face
3)การจัดหน่วยเพื่อการจัดเก็บ ลำเลียง และขนส่งให้เป็นขนาดใหญ่และมาตรฐาน
4)การปรับปรุงระบบจัดเก็บเพื่อใช้ประโยชน์พื้นที่คลังสินค้าทั้งในแนวดิ่งและแนวราบ (Cube Utilization)
5)การปรับปรุงการกำหนดระบบหมายเลขจุดจัดเก็บ Stock ตามพื้นที่ ตามช่องและจุดจัดเก็บ (Location ID)
6)การปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากการหมุนเวียนของช่องจัดเก็บ (Bin Location Utilization)
7)การกำหนดรูปแบบการเคลื่อนย้าย หยิบและวาง การใช้ประโยชน์เที่ยวกลับเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
8)“Best Practice” กิจกรรมการส่งมอบสินค้า ได้แก่ คำสั่งซื้อ การวางแผนขนส่ง การหยิบ และการส่งมอบ
9)การจัดตารางกิจกรรม การรวบรวม และการหยิบสินค้าเป็นชุด (Batch Picking & Wave Operation)
10)การปฏิบัติงานแบบ Real Time เพื่อให้สถานะของ Stock มีความแม่นยำและเป็นปัจจุบัน (Updated Status)
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและระบบเทคโนโลยีสารสนเทศในการออกแบบและการบริหารคลังวัสดุ/สินค้า (Enabling IT)
การจัดตั้งหน่วย (Unit of Measurement) รหัสสินค้า ระบบฐานข้อมูลสินค้าให้เป็นมาตรฐาน
การประยุกต์ใช้ Automate Data Identification Capture (AIDC) อาทิ Barcode & Scanner, Radio Frequency Identification (RFID)
การเชื่อมโยงและการส่งผ่านข้อมูลจากระบบ Host และระบบปฏิบัติการ
- ระบบ Enterprise Resource Planning (ERP)
-ระบบ Inventory Management System (IMS)
-ระบบ Order Management System (OMS)
- ระบบปฏิบัติการ Warehouse Management System (WMS)
- ระบบการจัดการคลังวัสดุ/สินค้าอัตโนมัติ
ระดับการการประยุกต์ใช้ IT ในการจัดการคลังสินค้า Manual, Semi Auto, Automation
ระบบ Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) ระบบ Shuttle Rack System
กรณีศึกษา VDO และการเปรียบเทียบระหว่างระบบจัดเก็บในรูปแบบต่าง ๆ