1. เพื่อให้ได้รับความรู้ ความเข้าใจในกลยุทธการบริหารจัดการโลจิสติกส์ ซัพพลายเชน (LSCM) การวางแผน Supply เพื่อให้ตอบสนองกับ Demand ซึ่งเป็นการสนับสนุนยุทธศาสตร์และและการดำเนินธุรกิจขององค์กรในองค์รวม 
2. เพื่อให้ทำความเข้าใจและสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้โดยการฝึกทำ Workshop จากตัวอย่างและกรณีศึกษาต่าง ๆ 
3.  เพื่อให้สามารถนำเอาเทคนิคต่าง ๆ จากประสบการณ์ตรงของวิทยากรในการการวางแผนดำเนินการได้สำเร็จตามเป้าหมาย 
4. เพื่อให้ได้เห็นถึงความสำคัญของการสื่อสารและการประสานงานกัน โดยมีการตั้งเป้าหมายร่วมกันแบบบูรณาการ 

โครงข่าย Demand & Supply กับความเชื่อมโยงกลยุทธการจัดการ Logistics Supply Chain

กระบวนวางแผน Supply Plan, Logistics & Distribution (Distribution Management- DM)

Logistics Process: Order to Delivery Process (Best Practices)

การตั้งเป้าหมายและการวัดผลงาน (Logistics KPIs)

Cycle Lead Time & Services Policy

- การวางแผนและจัดการวัสดุคงคลัง (Inventory Planning & Management - IPM)

- หน้าที่ ประเภทของวัสดุคงคลังในกระบวนการโลจิสติกส์ Inventory/Stock in LSCM

- เทคนิคการจัดการวัสดุ Lead Time VS Decoupling Point, Postponement & Mass Customization

- เทคนิคการจัดการคุณภาพ FIFO, FEFO, FMFO, Batch/Lot Control

- เทคนิคการวิเคราะห์ การจัดกลุ่ม ชนิด ประเภท หมวดหมู่ในรูปแบบต่าง ๆ ได้แก่ ABC Analysis

Work Shop (1) การจัดกลุ่มสินค้า และการกำหนดการวางแผนการจัดการและควบคุม

Work Shop (2) การวางแผนการนับ Stock แบบ Cycle Count

การปรับปรุงระบบวางแผนอุปสงค์อุปุทานแบบบูรณาการ Demand & Supply Integrated Planning)

การวางแผนและการพยากรณ์ความต้องการวัสดุใน Demand/Supply Network (Demand Planning & Forecasting)

 - มิติด้านเวลา: ความต้องการของสินค้า ณ เวลาใด?

 - มิติด้านสินค้า: ความต้องการของสินค้าตัวใด?

 - มิติด้านสถานที่: ความต้องการของสินค้า ณ จุดใด? 

การวางแผนวงจรชีวิตสินค้า (Product Life Cycle Planning) 

การวางแผนและจัดการวัสดุคงคลังและการสั่งซื้อสั่งเติม Stock (Inventory Planning & Management - IPM) ต่อ

 - ประเภทของ Stock ในการวางแผนวัสดุคงคลังและการเติมเต็ม: Cycle Stock & Safety Stock

 - ทางเลือกรูปแบบการสั่งเติม/ซื้อ (Replenishment Method)

  1.การเติม ณ ปริมาณ (Fixed Quantity) ที่กำหนดจุดสั่งใหม่ Reorder Point-ROP)

  2.การเติม ณ เวลา (Fixed Period) ที่กำหนดการทบทวน (Periodic Review/Fixed Order Interval-FOI)

  3.การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirement Planning-MRP)

นวัตกรรมการพัฒนาระบบการจัดการ Demand & Supply Planning แบบบูรณาการ ตัวอย่างกรณีศึกษา

การสร้างความเชื่อมโยงในโครงข่ายทั้งภายในและนอกองค์กร (Logistics Supply Chain Collaboration)

 - การจัดตั้งกระบวนการวางแผนและดำเนินงานร่วมกัน Sales & Operation Planning (S&OP)

 - การพัฒนามาตรฐาน (Standardization) ร่วมกัน & การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี (Enabling Technology)

การประยุกต์ใช้ระบบเทคโนโลยีสารสนเทศ (Information & communication Technology): Barcode, RFID, ERP

การพัฒนาความร่วมมือกับคู่ค้า (Strategic Alliance) : การวางแผนร่วมกันระหว่างคู่ค้า

Just In Time (JIT), Auto Order & Replenishment (ARP), Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment (CPFR), Vendor Managed Inventory (VMI)