ในการออกแบบกระบวนการผลิตใหม่ (New Process) หรือปรับปรุงกระบวนการผลิต (Process Improvement) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดความผิดพลาด ลดความบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต เพิ่มผลผลิต (Productivity)

      “เจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพ” = ต้องมีทักษะในการใช้เครื่องมือวัด (Measuring Tools) สูง เพื่อการควบคุมคุณภาพชิ้นงานที่ถูกต้องและแม่นยำ

      “เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการในกระบวนการผลิต” = ต้องประกอบชิ้นงานในสายการผลิตไม่ผิดพลาด ไม่ข้ามกระบวนการ (Skip Process) ท่าทางการเคลื่อนไหวถูกต้องตามหลักการยศาสตร์ (Ergonomic) มีความแม่นยำในปฏิบัติงานแต่ละจุดเป็นไปตามเวลาที่กำหนดไว้ คือ Takt Time, Cycle Time, Standard Time เป็นต้น

      DOJO Training จึงเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือด้านการฝึกอบรมพัฒนาเจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพและเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการในกระบวนการผลิตที่ทรงประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นมากกว่าการอบรม

“DO (โด)” = มาจากภาษาญี่ปุ่น แปลว่า วิธีการปฏิบัติหรือแนวทางปฏิบัติ

          “JO (โจ)” = มาจากภาษาญี่ปุ่น แปลว่า ห้องโถงหรือสถานที่ขนาดใหญ่

DOJO Training หมายถึง สถานที่ใช้สำหรับฝึกปฏิบัติ วิธีการต่างๆ เปรียบเสมือนเป็นโรงเรียน เมื่อพนักงานเข้ามาในสถานที่นี้พนักงานสามารถเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฎี รวมทั้งได้เรียนรู้จากการลงมือปฏิบัติด้วยตัวเองจนเข้าใจและชำนาญ แล้วค่อยส่งพนักงานเข้าไปปฏิบัติงานตามจุดต่างๆ ซึ่งใน OEM หรือโรงงานขนาดใหญ่จะสร้างสถานที่หรือห้อง DOJO Training ไว้เฉพาะและจะใช้ฝึกอบรมพนักงานฝ่าย QC และฝ่ายผลิตในลักษณะนี้ ซึ่งระบบ DOJO Training สามารถทำได้หลายรูปแบบและปรับใช้กับหน้างานได้หลากหลาย อาทิ เช่น

    Measurement & Inspection DOJO Training

     DOJO Genba process improvement simulation

         Process DOJO Training

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

    1. เพื่อสร้างความรู้ ความเข้าใจแนวคิดในการทำ DOJO Training

    2. เพื่อเสริมสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและพฤติกรรมในการทำงานโดยใช้แนวทาง DOJO Training

    3. เพื่อเป็นแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดความผิดพลาด ลดความบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต เพิ่มผลผลิต อย่างต่อเนื่องและยั่งยืน

    4. เพื่อเสริมสร้างทักษะการปฏิบัติงานให้พนักงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

หัวข้อการฝึกอบรม

• กิจกรรมละลายพฤติกรรม 

• วัตถุประสงค์และขอบเขตของ DOJO Training 

• เทคนิคการสอนงานและประเมินประสิทธิภาพการทำงานพนักงานตามหลัก DOJO Training 

• การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่าง Work Instruction (WI) กับการปฏิบัติงานของพนักงานในกระบวนการผลิตตามหลัก DOJO Training 

• ขั้นตอนการเขียนสคริป และถ่ายทำ VDO เพื่อใช้เป็นส่วนหนึ่งในการฝึกอบรมพนักงาน 

           - ขั้นตอนการใช้เครื่องมือวัด (Inspection) เพื่อใช้ฝึกอบรมพนักงาน 

          - ขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการผลิต 

• การเขียนใบมาตรฐานการทำงาน (Standard Operation Sheet) SOS ==> Workshop

          - ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ขั้นตอนการทำงาน) 

          - ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (จุดสำคัญของงาน) 

          - ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ระยะเวลาที่ใช้ในการทำงาน) 

          - ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ด้านความปลอดภัย) 

          - ปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน (ความเรียบร้อยด้านคุณภาพ) 

• การเขียนใบประเมินมาตรฐานการฝึกอบรมของพนักงาน DOJO Training System 

• การออกแบบชุดคิท (Kit set Training) สำหรับฝึกอบรม

           - ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> ความสัมพันธ์ระหว่างตากับมือของพนักงาน (Eye Vs Hand) 

          - ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> การเดินของพนักงาน (Walking) 

          - ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> การนับเวลา (Time Counting) 

          - ชุดฝึกอบรมทักษะ ==> ความสัมพันธ์ระหว่างหูกับมือ (Ear Vs Hand) 

• การออกแบบลำดับผังขั้นตอนการอบรม 

          - ชุดการบอร์ดการเรียน / การสอน 

          - ชุด VDO ประกอบการเรียน / การสอน 

          - ชิ้นงานจริง Single & Assembly Part 

          - Functional Part 

          - การจำลองกระบวนการผลิตกระบวนการปฏิบัติงานเฉพาะจุด (Process Simulation)  

• การกำหนดผู้ฝึกอบรม / ผู้ประเมิน / และเกณฑ์การยอมรับ 

• วิธีการเก็บข้อมูลในแต่ละขั้นตอนเพื่อปรับปรุงแก้ไข 

• ผู้เข้าอบรมร่วมกันระดมสมอง ทำกิจกรรมกลุ่ม Work shop โดยจำลองกระบวนการผลิต และ case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

สรุปและถาม - ตอบ

ลักษณะการอบรม : 

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 % 

2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

Note : สอนจากประสบการณ์ในการทำงานจริง และการฝึกอบรมจากต่างประเทศ 

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Ø ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ 

Ø วิศวกรทุกส่วนงาน ผู้จัดการ ผู้บริหาร 

Ø หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model 

Ø ช่างเทคนิค 

Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน ฯลฯ