การบริหารงานประจำวันด้วยเทคนิค 5 จริงและ 5 Why(Daily Management by 5 Gen & 5 Why)
รหัสหลักสูตร: 62052
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
ทบทวนการบริหารประจำวันตามหลัก S-D-C-A
ทบทวนเรื่องปัญหา ปัญหาคุณภาพ
และความสูญเปล่า 3 MUs
แนวทางการป้องกันการเกิดซ้ำของปัญหา (Preventive Action)
แนวทางแก้ไขปัญหาด้วยเทคนิค 3 Gen (Corrective Action)
แนวทางเพิ่มประสิทธิภาพ 3 Gen ด้วย 2 Gen
ทบทวนเครื่องมือของการแก้ไขปัญหาคุณภาพ
รายละเอียดโปรดดูในหน้าถัดไป.....
หัวข้อเรียนรู้ในรายละเอียด :
ทบทวนการบริหารประจำวันตามหลัก S-D-C-A
ทบทวนเรื่องปัญหา ปัญหาคุณภาพ และความสูญเปล่า 3 MUs
> คุณภาพและปัญหาคุณภาพคืออะไร ? และ จะจัดการอย่างไรดี ?
> สาเหตุ 5 ประการที่ทำให้เกิดของเสีย (Defective of Quality)
> ความสูญเปล่า 3 MUs ในกระบวนการทำงาน (Muda, Muri, Mura)
แนวทางการป้องกันการเกิดซ้ำของปัญหา (Preventive Action)
แนวทางแก้ไขปัญหาด้วยเทคนิค 3 Gen (Corrective Action)
> Genba : สถานที่จริง > Genbutsu : ของจริง > Genchi : สถานการณ์จริง
แนวทางเพิ่มประสิทธิภาพ 3 Gen ด้วย 2 Gen
> Genri : หลักการ/ทฤษฎี> Gensoku : ระเบียบกฎเกณฑ์
ตัวอย่างของ 5 Gen พร้อม Workshop และการให้คำแนะนำของวิทยากร
> ปัญหาคืออะไร และจะวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาอย่างไร
> ประเภทของข้อมูลและการแก้ไขปัญหา
> กระบวนการคิดรูปแบบต่างๆ เพื่อการตัดสินใจแก้ไขปัญหา
ทบทวนเครื่องมือของการแก้ไขปัญหาคุณภาพแบบเดิมที่นิยมนำมาใช้
ทบทวนเรื่องการจัดการองค์ความรู้และ QC Story
การดำเนินการแก้ไขปัญหาผ่าน QC Story ด้วย 7 เครื่องมือใหม่
> แผนภูุมิกลุ่มความคิด (Affinity Diagram) > แผนภูุมิความสัมพันธ์ (Relations Diagram)
> แผนภูุมิต้นไม้ (Tree Diagram) > แผนภูุมิแมทริกซ์ (Matrix Diagram)
> แผนภูุมิลูกศร (Arrow Diagram) > แผนภูุมิขั้นตอนการตัดสินใจ (Process Design Program Chart)
แนวทางการประยุกต์ใช้เครื่องมือ 7QC Tools ในการแก้ไขปัญหา
ฝึกปฏิบัติ : ค้นหาสาเหตุของปัญหาจริงด้วย 3 Gen
เทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้าของปัญหาด้วย 5 Why Analysis
> พื้นฐานของเทคนิค 5 Why Analysis
> ข้อสังเกตในการใช้เทคนิค 5 Why Analysis
> ฝึกปฏิบัติ : วิเคราะห์สาเหตุรากเหง้าของปัญหาด้วย 5 Why Analysis
แนวทางการเขียนรายงานการวิเคราะห์ปัญหา พร้อมตัวอย่างรายงานการวิเคราะห์ปัญหา
ฝึกปฏิบัติ : การเขียนรายงานการวิเคราะห์ปัญหา พร้อมนำเสนอและคำแนะนำจากวิทยากร
สรุปสิ่งที่ได้เรียนรู้
O กระบวนการธุรกิจ (DPSR)และกระบวนการบริหาร(PDCA)
O สาเหตุที่ต้องลดต้นทุนและตระหนักการเพิ่มผลิตภาพในองค์กร
O ความสูญเปล่าและเทคนิคและหลักการการค้นหาความสูญเปล่า 7 ประการ
O แนวความคิดลูกค้าและความเป็นลูกค้าซึ่งกันและกัน (Juran’s Triple roles)
O Workshop I: ตัวย่างการค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการทำงาน
PART2: พื้นฐานและแนวคิดการลดของเสียในกระบวนการผลิต
O แนวคิดของการบริหารงานสมัยใหม่ (Management = Standardization + Improvement Activity)
หลักการของความเป็นระบบ (System) และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
O วงจรการควบคุมผลิตภัณฑ์ SDCA และวงจรปรับปรุงผลิตภัณฑ์โดย PDCA
O ความหมายและประเภทของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต (Sporadic & Chronic Waste)
O ปัญหาคุณภาพในมิติของความบกพร่อง (Defect) และความไม่ตรงตามข้อกำหนด (NC-Nonconformity)
O ประเภทของเสียตามตัวรูปแบบ SIPOC
O มาตรการแก้ไขปัญหาของเสียในกระบวนการ ได้แก่ การทำการแก้ไขให้ถูกต้อง (Correction)
การปฏิบัติการแก้ไข (Corrective Action : C/A) และการปฏิบัติการป้องกัน (Preventive Action : P/A)