ลดความสูญเสียด้วยกระบวนการ 7Waste (Reduce losses with the 7 waste)
รหัสหลักสูตร: 63077
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
ปัจจุบันการดำเนินธุรกิจมีความท้าทายเนื่องจากมีการแข่งขันสูง ลูกค้ามีความคาดหวังสูง แต่องค์กรยังขาดแรงงานที่มีทักษะเพียงพอ องค์กรต้องหาวิธีตอบสนองความต้องการของลูกค้าเพื่อสร้างความประทับใจให้กับลูกค้า ซึ่งสะท้อนให้เห็นในยอดขายที่เพิ่มขึ้นและผลกำไรที่เพิ่มขึ้น
นอกจากนี้องค์กรต้องสร้างแรงจูงใจ สร้างขวัญกำลังใจที่ดี และพัฒนาทักษะสำหรับพนักงาน ผู้มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาคุณภาพ ลดเวลาทำงาน และลดต้นทุน ดังนั้น พนักงานต้องยกระดับทักษะด้วยโปรแกรมการฝึกอบรม "ลดความสูญเสียด้วยกระบวนการ 7 Waste"
วัตถุประสงค์
•เพิ่มความรู้ ความเสามารถในการระบุปัญหาและลดความสูญเสียในการทำงานอย่างถูกต้อง
•พัฒนาทักษะความสามารถในการเลือกระบุใช้เทคนิคการลดความสูญเสียที่จะเกิดได้เหมาะสม
•สร้างทัศนคติที่ดี มีจิตสำนึกในการเพิ่มคุณภาพ และลดความสูญเสีย
•ฝึกฝนการวิเคราะห์เชิงตรรกะหาสาเหตุของปัญหา การแก้ไขปัญหาและป้องกันการสูญเสีย
•สร้างความตระหนักถึงความปลอดภัยที่มีส่วนในการลดความสูญเสียในการทำงาน
กลุ่มเป้าหมายผู้เข้าอบรม
•พนักงานโรงงาน
หัวข้อการฝึกอบรม :
•ทำไม พนักงานต้องลดความสูญเสีย?
•เป้าหมายอยู่ที่ไหน? ใคร? ต้องการอะไร? ผลกระทบของความสูญเสียคืออะไร?
•การค้นหาสาเหตุของปัญหา
o5-Whys: วิธีการใช้ทฤษฎี 5 Whys เพื่อวิเคราะห์ปัญหา
•ปัญหาความสูญเสียในการทำงานที่เกิดจากสาเหตุ 7 ประการ
1.การผลิตมากเกินไป (Overproduction)
2.การจัดเก็บสินค้าคงคลัง (Inventory)
3.ของเสีย / ผลงานเสีย (Defect)
4.กระบวนการผลิตขาดประสิทธิภาพ (Processing)
5.การรอคอยงาน / ว่างงานระหว่างผลิต (Delay)
6.การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion)
7.การขนส่ง (Transportation)
•วิธีการลดความสูญเสียทำอย่างไร?
oเทคนิค การใช้วงจร PDCA เพื่อแก้ปัญหาความสูญเสีย 7 ประการ
oเทคนิค ผลิตในปริมาณที่ต้องการแบบทันเวลาพอดี (JIT = Just In Time)
oเทคนิค การพัฒนาทีมให้มีมาตรฐานและทักษะหลายอย่าง
oเทคนิค กำจัดปัญหาจุดคอขวด (Bottle Neck) ของการทำงาน
oเทคนิค การจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้ระบบ FIFO
oเทคนิค สร้างมาตรฐานของการทำงานเพื่อเป้าหมายข้อบกพร่องเป็นศูนย์
oเทคนิค 5ส เพื่อเพิ่มคุณภาพและลดความสูญเสีย
oเทคนิค ลดความสูญเสียด้วย POKA YOKE
oเทคนิค การวิเคราะห์ Operation Process Chart
oเทคนิค การตั้งคำถาม 5W 1H และหลักการ ECRS
oเทคนิค ตั้งค่าเวลาเครื่องจักรให้น้อยที่สุดและดูแลเครื่องให้พร้อมใช้งาน
oเทคนิค ศึกษาการเคลื่อนไหวและจัดสถานที่ให้เหมาะสมกับผู้ปฏิบัติ
oเทคนิค วางผังเครื่องจักร ลดความซ้ำซ้อน และใช้อุปกรณ์ให้เหมาะสม
•ผลลัพธ์ของการลดความสูญเสีย
ระยะเวลา และรูปแบบ
•ระยะเวลา 1 วัน (6 ชั่วโมง)
•บรรยาย และ กิจกรรม ระดมความคิด กรณีศึกษากรณีศึกษา บทบาทสมมติ
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
•ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความสามารถ ระบุปัญหาและลดความสูญเสียในการทำงานอย่างถูกต้อง
•ผู้เข้าอบรมมีทักษะสามารถเลือกระบุเครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมในการลดความสูญเสีย
•ผู้เข้าอบรมมีทัศนคติดี จิตสำนึกที่ดีในการเพิ่มคุณภาพ และลดความสูญเสีย
•ผู้เข้าอบรมสามารถวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา การแก้ไขปัญหาและป้องกันการสูญเสีย
•ผู้เข้าอบรมมีความตระหนักถึงความปลอดภัยที่มีส่วนในการลดความสูญเสียในการทำงาน