หลักสูตร กลยุทธ์การวางแผนควบคุมและบริหารการผลิต Production Planning Control Management
รหัสหลักสูตร: 57808
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
1. เพื่อสร้างแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต ในการบริหารการผลิต
2. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
3. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้กิจกรรมเสริมในการบริหารการผลิต
5. เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
6. เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม
หัวข้อการอบรม
1. ระบบการผลิตและงานบริการในปัจจุบัน
2. การสร้างผลกำไรให้กับองค์กรเพื่อความอยู่รอด
3. การเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต คืออะไร
4. ตัวฉุดรั้งประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการผลิต
5. การวิเคราะห์ปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพตามหลัก 4M
6. การบริหารเวลาและจัดลำดับความสำคัญของหน้างาน
7. “คุณภาพ” และความอยู่รอดขององค์กร
8. ความสำคัญของ “ลูกค้าภายใน” และ “ลูกค้าภายนอก” สำหรับหัวหน้างาน
9. ดัชนี้ชี้วัดความสำเร็จในการผลิตและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา
10. แนวคิดการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตามหลักการ QCDSMEE
11. การปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยวงจร PDCA
12. กิจกรรมส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต
13. การทำงานเป็นทีมเพื่อความสำเร็จขององค์กร
14. Workshop1: เพราะเราทำงานคนเดียวไม่ได้ “การทำงานเป็นทีมที่ประสบผลสำเร็จ”
15. Workshop2: ระดมสมองเพื่อลดความผิดพลาดและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
16. Workshop3: “เป้าหมายคุณภาพ” ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแบบ PDCA
หมายเหตุ:
อบรมโดยวิทยากรผู้มีความเชี่ยวชาญพิเศษในหลักสูตรฝึกอบรม (Productivity Improvement)
- Course of Total Productive Maintenance (TPM) การบำรุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม
- Total Quality Management (TQM) การบริหารงานคุณภาพทั่วทั้งองค์กร
- Effectiveness for Kaizen improvement การปรับปรุงด้วยไคเซ็นให้ประสบผลสำเร็จ
- QCC course for Production improvement การปรับปรุงคุณภาพการผลิตด้วยกิจกรรมกลุ่มคิวซีซี
- 5S for Productivity and Quality improvement 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิตและคุณภาพ
- PDCA improvement การปรับปรุงงานด้วยหลักการ PDCA
- Poka-Yoke and Visual Control for productivity improvement การป้องกันข้อผิดพลาดให้เป็นศูนย์ โดยการปรับปรุงด้วย Poka-Yoke และ Visual control
รูปแบบการอบรม
•บรรยาย 40 %
•เกม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
•กรณีศึกษา 10 %