2) เพื่อให้สามารถดูแลควบคุมวัสดุและสินค้าคงคลังได้อย่างถูกต้องแม่นยำ

3) เพื่อการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและระบบเทคโนโลยีสารสนเทศในการออกแบบและบริหารจัดการให้มีประสิทธิภาพ

4) เพื่อนำกรณีศึกษา ประสบการณ์ตรงและนวัตกรรมมาประยุกต์ใช้ในองค์กรเพื่อบรรลุเป้าหมายในการดำเนินงานและสามารถลดต้นทุนองค์กรโดยรวม 

•การจัดกลุ่ม ชนิด ประเภท และหมวดหมู่ เพื่อการบริหารจัดการวัดสุ/สินค้าคงคลัง (Material/Inventory Management & Control)

- การควบคุมคุณภาพวัสดุ/สินค้าคงคลัง เช่น FIFO, FEFO, FMFO, Batch/Lot Control

- การจัดกลุ่มวัสดุ/สินค้าคงคลังตามสถานะของความพร้อมในการส่งมอบ ได้แก่ วัสดุ/สินค้าพร้อมส่ง และไม่พร้อมส่ง

- การจัดกลุ่มวัสดุ/สินค้าเพื่อการควบคุมและการจัดการคลัง ได้แก่ ABC ปริมาณการใช้/ขาย (Moving Class),  

ราคาต้นทุนต่อชิ้น (Costing Class) etc.

Work Shop (1) การจัดกลุ่มสินค้าประเภทต่าง ๆ เทคนิคการนับ Stock ในรูปแบบต่างๆ และการทำ Cycle Count

Work Shop (2) การวางแผนการนับ Stock แบบ Cycle Count

- การออกแบบและการจัดการคลัง ที่จัดเก็บ ศูนย์รวบรวมและกระจายวัสดุ/สินค้า (Warehouse Process VS Layout Design)

- องค์ประกอบและรูปแบบของคลังสินค้า ได้แก่ I Shape, U Shape, L Shape

-กิจกรรมการปฏิบัติงานและการกำหนดพื้นที่ในคลังสินค้า

1) การรับและจ่ายสินค้า และหน้าท่ารับจ่าย (Receiving & Shipping & Dock)

2) การแยกแยะ จัดหน่วย และมอบหมายไปยังจุดจัดเก็บหรือจุดจ่ายโดยตรง (Put away, Unit, Sorting & Cross Dock)

3) การจัดเก็บ ควบคุม ดูแลรักษา Stock ในพื้นที่และจุดจัดเก็บสินค้า (Storage, Holding & Control)

4) การหยิบสินค้าในรูปแบบต่างๆ และพื้นที่สำหรับหยิบสินค้า (Picking Method & Pick Face)

5) การรวบรวม หีบห่อและพื้นที่เตรียมจ่ายสินค้า (Shipping Preparation, Sorting, Consolidation & Packing)

- การปรับปรุงประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานคลังสินค้าเพื่อรองรับระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ

1)การพัฒนาและการออกแบบระบบ Cross Dock/Flow Through

2)การปรับปรุง Layout ที่ตั้งและจุดจัดเก็บ Stock แต่ละกลุ่ม อาทิ Fast & Slow Move Stock, Buffer & Pick Face

3)การจัดหน่วยเพื่อการจัดเก็บ ลำเลียง และขนส่งให้เป็นขนาดใหญ่และมาตรฐาน

4)การปรับปรุงระบบจัดเก็บเพื่อใช้ประโยชน์พื้นที่คลังสินค้าทั้งในแนวดิ่งและแนวราบ (Cube Utilization)

5)การปรับปรุงการกำหนดระบบหมายเลขจุดจัดเก็บ Stock ตามพื้นที่ ตามช่องและจุดจัดเก็บ (Location ID)

6)การปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากการหมุนเวียนของช่องจัดเก็บ (Bin Location Utilization)

7)การกำหนดรูปแบบการเคลื่อนย้าย หยิบและวาง การใช้ประโยชน์เที่ยวกลับเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด

8)“Best Practice” กิจกรรมการส่งมอบสินค้า ได้แก่ คำสั่งซื้อ การวางแผนขนส่ง การหยิบ และการส่งมอบ

9)การจัดตารางกิจกรรม การรวบรวม และการหยิบสินค้าเป็นชุด (Batch Picking & Wave Operation)

10)การปฏิบัติงานแบบ Real Time เพื่อให้สถานะของ Stock มีความแม่นยำและเป็นปัจจุบัน (Updated Status)

- การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและระบบเทคโนโลยีสารสนเทศในการออกแบบและการบริหารคลังวัสดุ/สินค้า (Enabling IT)

- การจัดตั้งหน่วย (Unit of Measurement) รหัสสินค้า ระบบฐานข้อมูลสินค้าให้เป็นมาตรฐาน

- การประยุกต์ใช้ Automate Data Identification Capture (AIDC) อาทิ Barcode & Scanner, Radio Frequency Identification (RFID)

- การเชื่อมโยงและการส่งผ่านข้อมูลจากระบบ Host และระบบปฏิบัติการ

- ระบบ Enterprise Resource Planning (ERP)

-ระบบ Inventory Management System (IMS)

-ระบบ Order Management System (OMS)

- ระบบปฏิบัติการ Warehouse Management System (WMS) 

- ระบบปฏิบัติการ Transport Management System (TMS) ที่เกี่ยวข้องกับการจัดการคลังสินค้า

- ระบบการจัดการคลังวัสดุ/สินค้าอัตโนมัติ (AS/RS)

- ระดับการการประยุกต์ใช้ IT ในการจัดการคลังสินค้า Manual, Semi Auto, Automation

- ระบบ Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) for Factory and Distribution Automation (FA&DA)

- การเปรียบเทียบระหว่างระบบ AS/RS กับระบบคลังสินค้าแบบ Manual

- ตัวอย่างและกรณีศึกษา การออกแบบ และการบริหารคลังสินค้าอัตโนมัติ