การวิเคราะห์ปัญหาและแก้ไขปัญหาด้วย 5 Gen และ 5 why

รหัสหลักสูตร: 63183

จำนวนคนดู 1508 ครั้ง
กดเพื่อแจ้งสัมมนาไม่เหมาะสม

สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว

ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd
วัตถุประสงค์ (Objective)

1.เพื่อให้กลุ่มผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักของแนวคิดพื้นฐานในการแก้ไขปัญหาและการตัดสินใจเพื่อให้งานนั้นมีคุณภาพ

2.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกในการปฏิบัติงานเพื่อลดต้นทุนในการผลิต แต่ไม่ลดคุณภาพของงาน

3.เพื่อให้กลุ่มผู้เรียนนำเทคนิคและวิธีการต่างๆ 5ส แต่ละตัวนำประยุกต์ในหน้างานได้อย่างมีประสิทธิภาพ


หัวข้ออบรมสัมมนา
เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)

1)ทำไมจะต้องมีวิเคราะห์ปัญหา สาเหตุ และอาการงานด้านคุณภาพ ?

2)ความหมายด้านคุณภาพ และมาตรฐานการทำงานคืออะไร

3)Workshop 1 กิจกรรมงานคุณภาพ และสร้างความอยู่รอดขององค์กร

4)ของเสีย 7 ประการที่ทำให้เกิดงานนั้นเกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็น

5)เครื่องมือ 7 Tools ที่ควรรู้จัก

6)การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)

7)เป้าหมายของเทคนิค 3 Gen (Corrective Action Process)

i.Genba : สถานที่จริง

ii.Genbutsu : ของจริง

iii.Genchi : สถานการณ์จริง

8)การเพิ่มประสิทธิภาพ 3 Gen ด้วย 2 Genที่เหลือ

i.Genri : หลักการ/ทฤษฎี

ii.Gensoku : ระเบียนกฎเกณฑ์

9)Workshop 2 กิจกรรมการใช้หลักการ 5 Gen

10)หลักการเครื่องมือ 5 Why Analysis

11)การประยุกต์ใช้เครื่องมือ 5 Gen กับ 5 Why Analysis

12)Workshop 2 กิจกรรม การหาสาเหตุของปัญหาโดยใช้ เครื่องมือ 5 Gen กับ 5 Why Analysis

13)การพิจารณาและการตัดสินใจในการแก้ไขปัญหาตามหลัก PDCA Model

14)Workshop 3 กิจกรรมการคิดและแก้ไขปัญหาเชิงระบบด้วยทีมประสิทธิภาพ

15)การติดตามประเมินผลโดยใช้ Balance Score Card & KPIs เป็นตัวชี้วัดจุดความสำเร็จของงาน

16)Workshop 4 กิจกรรมการวัดผล กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practice)

17)ถาม-ตอบ สรุปการเรียนรู้


ต้องการลงชื่อ waiting list กดได้ที่นี่เลยค่ะ
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd
คำค้นประกาศนี้ Tags: การวิเคราะห์ปัญหา, 5 gen 5 why, การวิเคราะห์ปัญหาและแก้ไขปัญหาด้วย 5 Gen และ 5 why, วิเคราะห์การผลิต, ลดความสูญเสียในกระบวนการผลิตเ, การวิเคราะห์ปัญหาการผลิต