ในโลกแห่งการแข่งขันที่รุนแรงเพิ่มขึ้นทุกวันทุกๆ องค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้าการควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลกระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อหาในหลักสูตรของ FMEA จะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิผล รวมทั้งการนำเทคนิค FMEA เข้ามาประยุกต์ใช้ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน 

New FMEA Methods 7 steps (มาจาก VDA) 

1. การวางแผนและเตรียมการ (Planning and Preparation) 

2. วิเคราะห์โครงสร้าง (Structure Analysis) 

3. วิเคราะห์หน้าที่ (Function Analysis) 

4. วิเคราะห์ความล้มเหลว (Failure Analysis) 

5. วิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Analysis) 

6. การจัดการให้ดีและเหมาะสมที่สุด (Optimization) 

7. การนำผลการวิเคราะห์ไปจัดทำเป็นเอกสาร (Results Documentation) 

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ FMEA-VDA New Version 1St Edition 

2. เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ FMEA's 

3. เพื่อให้เข้าใจ Process –FMEA ว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดข้อบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต 

4. เพื่อให้มีความเข้าใจในขั้นตอนของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบตามคู่มือมาตรฐานฉบับใหม่ 

5. สามารถจัดทำ Process –FMEA ที่ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งมอบสู่ลูกค้า

• ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA 

• วัตถุประสงค์ของ FMEA 

• ความหมายหมายของ FMEA 

• ประเภทของ FMEA 

• การประยุกต์ใช้ FMEA ตามมาตรฐานของระบบคุณภาพ ISO/TS16949:2009 (IATF 16949) 

• หลักการทำ FMEA ในแต่ละ Phase ตามขั้นตอน APQP 

• ประวัติความเป็นมาของการจัดทำ FMEA ฉบับใหม่ (New FMEA-VDA 1St Edition) 

• รายละเอียดของการเปลี่ยนแปลงใน FMEA ฉบับใหม่โดยเน้นในส่วนของ PFMEA 

• วิธีการจัดทำ FMEA แบบ 7 ขั้นตอน (Seven Steps Approach) (New FMEA-VDA 1St Edition) 

  1. ตารางการประเมินคะแนนสำหรับผลกระทบ (Severity) โอกาสเกิด (Occurrence) และความสามารถในการตรวจจับ (Detection) 

  2. การจัดลำดับความความเสี่ยงด้วยตารางการจัดลำดับการดำเนินการ (Action Priority) 

  3. แบบฟอร์มใหม่ใน FMEA ฉบับใหม่ 

  4. การปรับเปลี่ยน FMEA ปัจจุบันให้สอดคล้องกับ FMEA ฉบับใหม่ 

  5. ข้อกำหนดเฉพาะลกูค้าสำหรับการใช้ FMEA ฉบบัใหม่ 

  6. ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ 

  7. วิธีการเขียน FMEA ภาคปฏิบัติ 

• เทคนิคการลงบันทึกในเอกสาร FMEA ฉบับใหม่ 

• แนวคิดและเทคนิคของ Process FMEA และวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ 

• เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง, โอกาสเกิด และการตรวจจับตามคู่มือ FMEA ฉบับใหม่ 

• กรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย 

• ถาม - ตอบ 

ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 % 

2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

 ฝ่าย New Model, R&D, Engineering 

 ฝ่าย การตลาด 

 ฝ่าย จัดซื้อ 

 ฝ่าย QC/QA 

 ฝ่ายผลิต 

 บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป