ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก เทรดดิ้ง แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์ แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต แก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการดำเนินการที่เป็นระบบ เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำ

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เข้าใจหลักการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา

2. เพื่อให้เข้าใจและประยุกต์ใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาได้อย่างเป็นระบบ

3. สามารถวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำได้

ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 40 % ปฏิบัติ 60 %

2. ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม

• ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ

• ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)

• ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา

• แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา

การหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)

• เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools

เทคนิคการนำ QC 7 Tools มาใช้งาน

• หลักการใช้และแนวคิดของ PDCA ในการแก้ไขปัญหา

• หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis

เทคนิคการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ 5 Why Analysis

การวิเคราะห์สภาพปัญหา (Perform Problem Analysis)

  • # 1 Problem /Effect(s) of Failure

  • # 2 Events - The Error-Change Phenomenon

  • # 3 Failure Modes

การวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้า (Root Cause Analysis)

  • # 4 Assumption and Evidence - PROACT Logic Tree

  • # 5 Phenomenon Mechanism: PM

  • # 6 Link a cause and effect / Events relate to Phenomenon Mechanism: PM

การค้นหาข้อเท็จจริง (Perform Fact Finding Process)

  • # 7 Hypotheses Verification

  • # 8 Objective and Target

  • # 9 Data and Validity

การดำเนินการแก้ไขและการป้องกัน(Implemented Corrective Action and Preventive Action)

  • # 10 3 Root Causes

  • # 11 The Fact Line - The Error-Change Phenomenon

  • # 12 Corrective and Preventive Action

• หลักการจำลองสถานการณ์เพื่อวิเคราะห์ปัญหา

• หลักการของเครื่องมือ 5 Gen และการนำมาใช้เพื่อให้การหาสาเหตุของปัญหาได้ตรงจุด

• เทคนิคการเก็บรวบรวมข้อมูลต่าง ๆ เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ปัญหา

• การยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและการวางแผนแก้ไขการวิเคราะห์ปัญหาในอนาคต

• ข้อแตกต่างระหว่าง Error กับ Defect

• หลักการของ POKA-YOKE และการนำมาประยุกต์ใช้

• หลักการของระดับขั้นการป้องกันปัญหา

• การวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำ

กิจกรรมกลุ่ม (Work Shop)