หลักสูตร GHP (Good Hygiene Practices) และ HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) (เน้นเชิงลึก การจัดทำระบบ การวิเคราะห์อันตราย และการทำ Workshop ปฏิบัติจริง) หลักสูตร 2 วัน

      ความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety) เป็นปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และความเชื่อมั่นของผู้บริโภค องค์กรในอุตสาหกรรมอาหารจึงจำเป็นต้องมีระบบควบคุมสุขลักษณะและวิเคราะห์อันตรายอย่างเป็นระบบ โดย GHP เป็นพื้นฐานในการควบคุมสุขลักษณะและป้องกันการปนเปื้อน ส่วน HACCP มุ่งเน้นการวิเคราะห์อันตราย การกำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม และการติดตามผลอย่างมีประสิทธิภาพ

      หลักสูตรนี้มุ่งพัฒนาความรู้และทักษะเชิงลึกให้แก่บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ตั้งแต่การวิเคราะห์อันตราย การกำหนด CCP การจัดทำแผน HACCP ไปจนถึงการจัดทำเอกสารและการทวนสอบระบบ ผ่านการฝึกปฏิบัติและ Workshop เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้กับกระบวนการผลิตจริง ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน และเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการความปลอดภัยอาหารขององค์กร

วัตถุประสงค์ 

      1.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนด GHP และหลักการ HACCP อย่างถูกต้องและเป็นระบบ

      2.       เพื่อให้สามารถวิเคราะห์อันตราย ประเมินความเสี่ยง และกำหนดจุด CCP รวมถึงมาตรการควบคุมที่เหมาะสม

      3.       เพื่อพัฒนาทักษะการจัดทำแผน HACCP การกำหนดค่าวิกฤต การเฝ้าระวัง และการดำเนินการแก้ไข

      4.       เพื่อให้สามารถจัดทำเอกสาร บันทึกข้อมูล และทวนสอบระบบเพื่อรองรับการตรวจประเมินได้

      5.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้จาก Workshop ไปประยุกต์ใช้ในการจัดทำและปรับปรุงระบบความปลอดภัยอาหารขององค์กรได้จริง

เปิดการอบรม & ทำความรู้จัก

      •       ชี้แจงวัตถุประสงค์และ learning outcomes ของหลักสูตร

      •       ทำแบบทดก่อนหลังการอบรม (Pre-Test)

Session 1: เจาะลึกข้อกำหนด GHP (Good Hygiene Practices)

      •       การควบคุมสถานที่ตั้ง อาคารผลิต การแบ่งแยกโซน (Clean/Dirty Area)

      •       ระบบน้ำ ลม ไอระบาย และการจัดการของเสีย

Session 2: สุขลักษณะและการบำรุงรักษา

      •       สุขลักษณะส่วนบุคคลและการล้างมืออย่างถูกวิธี

      •       การบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) และการสอบเทียบ (Calibration)

Session 3: เข้าสู่ระบบ HACCP และ 3 ขั้นตอนแรก

      •       ความเป็นมาและความสำคัญของ HACCP ในห่วงโซ่อาหาร

      •       การจัดตั้งคณะทำงาน HACCP และกำหนดขอบเขต

      •       การอธิบายลักษณะผลิตภัณฑ์ และการระบุวัตถุประสงค์การใช้งาน

Session 4: แผนผังกระบวนการผลิต (Flow Diagram)

      •       การจัดทำผังกระบวนการผลิต (Flow Diagram)

      •       การตรวจสอบยืนยันผังกระบวนการผลิตหน้างานจริง

      •       ฝึกปฏิบัติการเขียน Flow Diagram ของผลิตภัณฑ์ในโรงงานของผู้เข้าอบรม

      •       สรุปบทเรียน Q&A

วันที่ 2

Session 1: การวิเคราะห์อันตราย (Hazard Analysis)

      •       การจำแนกอันตราย 3 ประเภท: ชีวภาพ (Biological), เคมี (Chemical), กายภาพ (Physical)

      •       การประเมินโอกาสเกิดและความรุนแรงของอันตราย (Risk Assessment) และมาตรการป้องกัน (Preventive Measures)

Session 2: การกำหนดจุดวิกฤต (Critical Control Point - CCP)

      •       การใช้เกณฑ์ตัดสินใจ (Decision Tree) เพื่อหา CCP

      •       ฝึกปฏิบัติจัดทำตาราง Hazard Analysis และการหา CCP จากกระบวนการผลิตจริง

Session 3 ถึง 5 (Critical Limits, Monitoring, Corrective Actions)

      •       Principle 3: การกำหนดค่าวิกฤต (Critical Limits) เช่น อุณหภูมิ เวลา ค่า pH

      •       Principle 4: ระบบการเฝ้าระวังและการติดตามตรวจสอบ (Monitoring System)

      •       Principle 5: มาตรการแก้ไขเมื่อเกิดค่าวิกฤตเบี่ยงเบน (Corrective Actions)

Session 4: หลักการที่ 6-7, เอกสารระบบ และการทวนสอบ

      •       Principle 6: การทวนสอบระบบ HACCP (Verification)

      •       Principle 7: การจัดทำเอกสารและระบบบันทึกข้อมูล (Documentation & Record Keeping)

      •       สรุปภาพรวมการเตรียมตัวรับ Audit พร้อมช่วงถาม-ตอบ (Q&A), มอบเกียรติบัตร และ ทำแบบทดสอบหลังการอบรม (Post-Test)

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร