TPM (Total Productive Maintenance) การบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อการเพิ่มผลผลิต
รหัสหลักสูตร: 65581
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
ความเข้าใจเดิมเกี่ยวกับการดูแลเครื่องจักรคือ หน้าที่ของหน่วยงาน “ซ่อมบำรุง” เป็นเรื่องที่ถูกต้องเพราะเป็นหน้าที่และความรับผิดชอบโดยตรง เพียงแต่หลายทศวรรษที่ผ่านมาได้พิสูจน์ให้เห็นว่าความเอาใจใส่เครื่องจักรเพียงหน่วยงานซ่อมบำรุงไม่สามารถทำให้บรรลุ Zero Breakdown ได้ ดังนั้นด้วยบริบทใหม่ที่ธุรกิจกำลังเผชิญกับความต้องการของลูกค้า และคู่แข่งที่เกิดขึ้นใหม่ทุกวัน ทำให้ต้องใช้แนวคิดใหม่ในการทำให้เครื่องจักรของเรา “มีชีวิตชีวา” “มีความแน่นอนในการใช้งาน” “และไม่สร้างความสูญเปล่า” ให้เป็นภาระกับองค์กร ซึ่งทั้งหมดนั้นเราสามารถหาได้จาก TPM (Total Productive Maintenance)
วัตถุประสงค์ 1. ได้รับความรู้ภาพรวมของ TPM
2. มีความเข้าใจบทบาทหน้าที่ของตนเองในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
3. สามารถวัดผลประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรได้เป็นรูปธรรม
1. ความสำคัญของเครื่องจักรกับการทำธุรกิจ
2. TPM กลยุทธ์เพื่อตอบโจทย์ Operation Excellence
• ความหมายของ TPM • TPM 8 Pillars Model
3. 12 ขั้นตอนในการดำเนินการ TPM
3.1 ประกาศเจตนารมณ์ 3.2 ให้การอบรมและรณรงค์
3.3 จัดตั้งโครงสร้างการบริหารเพื่อส่งเสริม TPM 3.4 กำหนดนโยบาย และเป้าหมาย
3.5 จัดทำแผนแม่บท (Master Plan) 3.6 TPM Kick-off
3.7 สร้างระบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
Autonomous Maintenance Focus Improvement
Planned Maintenance Skill Development
3.8 สร้างระบบการควบคุมดูแลขั้นต้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ และเครื่องจักรใหม่(Early Management)
3.9 สร้างระบบการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (Quality Maintenance)
3.10 สร้างระบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของฝ่ายงานบริหารที่ไม่เกี่ยวกับการผลิตโดยตรง (Office Maintenance)
3.11 สร้างระบบการบริหารด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (SHE)
3.12 ดำเนินการ TPM ให้เสร็จสมบูรณ์ และยกระดับ TPM
4. ดัชนีชี้วัดผลการดำเนินการ TPM