หลักสูตร เทคนิค 7 QC Tools + KAIZEN เพื่อการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง (7 QC Tools for Kaizen Technique)

หลักการและเหตุผล

          การเก็บข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกของการดำเนินการปรับปรุง หรือแก้ปัญหาและปรับปรุงงานในด้านต่างๆ ล้วนแล้วแต่ต้องการข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญ ขั้นตอนต่อไปจะนำข้อมูลนั้นมาทำการวิเคราะห์เพื่อนำข้อมูลนั้นไปใช้ประโยชน์เพื่อการตัดสินใจ หรือในบางกรณีเรามีกิจกรรมระดมสมองเพื่อหาแนวทางในการแก้ปัญหาหรือปรับปรุง ดังรายละเอียดที่กล่าวมาขั้นต้นเครื่องมือที่สามารถนำมาใช้เพื่อเก็บข้อมูล แสดงข้อมูลมาวิเคราะห์งานแก้ไขปัญหาหรือปรับปรุงแล้วนำข้อมูลนั้นมาเพื่อตัดสินใจในการทำงาน คือ 7 QC Tools หรือเครื่องมือคุณภาพ 7 อย่าง เป็นเครื่องมือที่มีความเหมาะสมในการวิเคราะห์ปัญหาและหาแนวทางการแก้ไขที่สาเหตุที่แท้จริงของปัญหา เพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ ให้ประสบความสำเร็จเพื่อไม่ให้กลับมาเกิดซํ้าที่มีความนิยมในกระบวนการควบคุมคุณภาพ ซึ่งอันประกอบด้วย Check Sheet, Pareto Diagram, Cause and Effect Diagram, Histogram , Scatter Diagram , Graph และ Control Chart เครื่องมือทั้ง 7 อย่าง มีความสำคัญและการนำมาใช้ในการแก้ไขปัญหาอย่างต่อเนื่องเพื่อการปรับปรุง (Kaizen)  อย่างเหมาะสม การเลือกใช้เครื่องมือแต่ละประเภทของการแก้ไขปัญหาจึงมีความจำเป็นที่ต้องใช้ให้ถูกต้องและเหมาะสมตามวัตถุประสงค์ของเครื่องมือนั้น ๆ เพื่อที่จะทำให้สามารถผลักดันให้เกิดการมีส่วนร่วมในการพัฒนาขีดความสามารถของพนักงานผ่านการเรียนรู้ซึ่งกันและกันอย่างได้อย่างต่อเนื่องแล้วก็จะเกิดการสร้างวัฒนธรรมในองค์กรได้อย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์ / ประโยชน์ที่จะได้รับ

     1.       สามารถเข้าใจแนวคิดและหลักการของ เทคนิค 7 QC Tools เพื่อการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องได้อย่างถูกต้อง

     2.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับเทคนิค 7 QC Tools เพื่อการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องในด้านคุณภาพและการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการผลิต

     3.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีทักษะการประยุกต์ใช้เทคนิค 7 QC Tools เพื่อการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตอย่างเป็นระบบ

     4.       เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำ เทคนิค 7 QC Tools เพื่อการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องในการวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

หัวข้อสัมมนา

   1.       หลักแนวคิดและหัวใจสำคัญเกี่ยวกับ “ปัญหา, คุณภาพ และมาตรฐาน”

   2.       หลักความสำคัญของการเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงงานด้วยจิตสำนึกแบบทุกคนมีส่วนร่วม

   3.       การสร้างความตระหนักและจิตสำนึกจากความท้าทายใน ”ต้นทุนคุณภาพ” และ“การควบคุมคุณภาพ”

   4.       อะไรคือ ของมีตำหนิ (Defect) และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้จากสาเหตุใด  

   5.       แนวคิดกระบวนการแก้ไขปัญหาหรือการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง (Kaizen Technique)

   6.       การค้นหาความสูญเปล่า (Wastes) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเพื่อนำมาปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)

   7.       คุณสมบัติเครื่องมือคุณภาพ 7 อย่าง และขั้นตอนการใช้งานให้ประสบ  ผลสำเร็จแก่องค์กร

          7.1.       ใบตรวจสอบ (Check Sheet)

          7.2.       แผนภูมิพาเรโต (Pareto Chart)

          7.3.       ฮิตโตแกรม (Histogram)

          7.4.       แผนภาพการกระจาย (Scatter Diagram)

          7.5.       แผนภาพสาเหตุ และผล (Cause and Effect Diagram)

          7.6.       กราฟ (Graph) เช่น กราฟแท่ง , กราฟเส้น , กราฟวงกลม , กราฟเรด้า

          7.7.       แผนภูมิควบคุมคุณภาพ (Control charts)

   8.       ตัวอย่างกรณีศึกษาการดำเนินกิจกรรมที่ประสบผลสำเร็จ (Best Practice)

   9.       สรุปการเรียนรู้และถามตอบ

วิธีการฝึกอบรม (ทฤษฎี 30% เชิงปฏิบัติการ 70%)

   -       การบรรยาย-สาธิตเนื้อหาและทฤษฎีรวมทั้งชมภาพและวีดีทัศน์ประกอบ

   -       ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ

   -       กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง

   -       กิจกรรมกลุ่ม(Workshop)

จำนวนผู้เข้าอบรม

   -       ไม่เกิน 30 คน

   - ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้อง