เทคนิคการตรวจ 6 ส (5ส+Safety) (ออกแบบเฉพาะ)

        หากองค์กรมีการจัดทำมาตรฐานของ 6 ส ไม่ชัดเจน อาจทำให้มีการตรวจประเมินมีปัญหาเจ้าของพื้นที่ไม่ให้การยอมรับหรือมีความคิดเห็นไม่ตรงกัน แทนที่กิจกรรม 6ส จะมุ่งแก้ไขปัญหาต่างๆให้ดีขึ้น ผู้เข้าอบรมจะต้องทราบถึงหลักและวิธีการและฝึกทำให้เป็นมาตรฐาน เช่น มาตรฐานกลาง มาตรฐานพื้นที่พร้อมทั้งจัดทำแบบฟอร์มสำหรับการตรวจอย่างเป็นระบบหลักสูตร เทคนิคการตรวจ 6 ส (5ส+Safety) เน้นการลงมือปฏิบัติและสร้างกิจกรรมการตรวจ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้กับคณะทำงาน

วัตถุประสงค์ (Objective)

     1. เพื่อให้กลุ่มผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักของของการจัดทำมาตรฐาน 6 ส เช่น มาตรฐานกลาง มาตรฐานพื้นที่

     2. เพื่อให้กลุ่มผู้เรียนนำเทคนิคและวิธีการต่างๆ 6ส แต่ละตัวนำประยุกต์และการฝึกปฏิบัติการตรวจพื้นที่ 6 ส

     3. เพื่อสร้างพฤติกรรมใหม่ให้พนักงาน คณะทำงานในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและสร้างความปลอดภัยให้กับพนักงาน ลดการสูญเสียที่ไม่จำเป็นได้อย่างยั่งยืน

   1. Check-in สร้างสภาวะแวดล้อมก่อนเริ่มเรียนรู้กัน?

   2. ทำไมจะต้องมีการจัดทำมาตรฐาน 6 ส ?

   3. การทบทวนความรู้ 6 ส แต่ละตัว

• สะสาง (SEIRI)
• สะอาด (SEISO)
• สะดวก (SEITON)
• สร้างมาตรฐาน (SEIKETSU)
• สร้างนิสัย (SHITSUKE)
• สร้างความปลอดภัย (Safety )
• Workshop 1 กิจกรรม ส แต่ละตัวเพื่อให้ผู้เข้าอบรม Engagement โดยใช้ 5W1H

   4. การสร้างมาตรฐาน (5ส+Safety)นำสู่การปฏิบัติ

   5. การสร้างมาตรฐานกลาง

• Workshop 2 กิจกรรมการสร้างมาตรฐานกลาง พร้อมกรณีศึกษา

   6. แนวทางการสร้างมาตรฐานกลาง

   7. การสร้างมาตรฐานพื้นที่

   8. แนวทางการสร้างมาตรฐานพื้นที่

• Workshop 3 กิจกรรมการสร้างมาตรฐานพื้นที่ พร้อมกรณีศึกษา

   9. กรณีศึกษาตัวอย่างของแบบฟอร์มมาตรฐาน 6 ส (5ส+Safety)

   10. ถาม-ตอบ ประเด็นในกิจกรรมส่งเสริม 6 ส (5ส+Safety) และมอบของรางวัล

   11. (มีแบบ ฟอร๋ม การตรวจให้ การให้คะแนน )

รูปแบบการการอบรม (Methodology)

    - การบรรยาย Coaching กิจกรรมการเรียนรู้ และ การอภิปรายกลุ่ม

อุปกรณ์ที่ใช้ :Other

    - LCD - Flip Chart - Microphone - Classroom andWorkshop

• พนักงาน หัวหน้างาน คณะทำงาน 6 ส หรือบุคคลที่เกี่ยวข้อง

สัมมนานี้ไม่ได้รับประกาศนียบัตร