หลักสูตร การวิเคราะห์สาเหตุและป้องกันด้วย 8Ds และ Why why analysis (8Ds with Why why analysis for problem solving and prevention)

    องค์กรจะประสบความสาเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสาคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการ ต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากรมีขั้นตอนสาหรับการแก้ไขปัญหา และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง หรือเรียกอีกชื่อว่า “กระบวนการวิเคราะห์และแก้ปัญหาแบบ 8D Report” เพื่อสร้างความพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งการพัฒนาให้ได้มาซึ่งคุณภาพนั้นสามารถทาได้โดยการลงทุนในเทคโนโลยีสมัยใหม่และการปรับปรุงกระบวนการทางานด้วย “บุคลากร” อันหมายถึงการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะการทางานของพนักงาน

    ปัญหาต่าง ๆ ของการทางานในปัจจุบันมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการทางานภายในโรงงาน (Process in Factory) ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสาคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง “การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)” ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ 8D Report

การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis มีขั้นตอนและข้อกาหนดตามมาตรฐานสากลดังนี้

- D1: การจัดตั้งคณะทางานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)

- D2: การทาความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)

- D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)

- D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)

- D5: การกาหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)

- D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)

- D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้า (Prevent Recurrence)

- D8: การยินดีกับความสาเร็จของคณะทางาน (Congratulate the Team)

    หลักสูตรนี้จึงเป็นคาตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบทั้งหลักการ PDCA ,8Ds report, Fish bone diagram และ Why why analysis ได้อย่างเห็นผลแน่นอนเป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทากิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจาวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการทางานอย่างเป็นระบบ

2. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ด้วย 8Ds อย่างเป็นมีรูปแบบ

3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพในการทางานได้อย่างถูกต้อง

4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชานาญในการทางานเป็นกลุ่ม

5. เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า

2. ปัญหาของการทางานที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนในองค์กร

3. แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา

4. การสารวจสภาพปัจจุบันของปัญหาด้วยหลัก 5 Gen.

5. เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย 5 why และปัจจัย 4M ในการทางาน

6. เทคนิคการประยุกต์ใช้ why-why และแผนภูมิก้างปลา

7. การตัดสินใจแก้ไขปัญหาและป้องกัน

8. ความคิดสร้างสรรค์และการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ ในการแก้ไขปัญหา

9. เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน

10. วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างานด้วยหลักการ 8Ds และ PDCA

    - D1: การจัดตั้งคณะทางานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)

    - D2: การทาความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)

    - D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)

    - D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)

    - D5: การกาหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)

    - D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)

    - D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้า (Prevent Recurrence)

    - D8: การยินดีกับความสาเร็จของคณะทางาน (Congratulate the Team)

11. ตัวอย่างการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ

รูปแบบการสัมมนา

1. การบรรยาย 60-50 %

2. เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนาเสนอผลงานกลุ่ม 30-40%

3. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

1. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง

2. ผู้เข้าอบรมสามารถนาหลักการ ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทางานร่วมกับผู้อื่น

4. ผู้เข้าอบรมมีจิตสานึกเรื่องคุณภาพและทางานอย่างมีประสิทธิภาพ

5. ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการลดปัญหาในการทางานภายในองค์กรมากขึ้น

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร