หลักสูตรอบรม ! Business Continuity Planning (BCP) สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม หลักสูตร 1 วัน

หลักการและเหตุผล

    ในภาคอุตสาหกรรมที่การดำเนินงานพึ่งพากระบวนการผลิต เครื่องจักร เทคโนโลยี และห่วงโซ่อุปทานอย่างใกล้ชิด เหตุการณ์ไม่คาดคิด เช่น ภัยธรรมชาติ อุบัติเหตุในโรงงาน ความขัดข้องของระบบ IT หรือการหยุดชะงักของซัพพลายเชน สามารถส่งผลกระทบต่อการผลิต ต้นทุน ความเชื่อมั่นของลูกค้า และความสามารถในการแข่งขันขององค์กรได้อย่างรุนแรง การขาดการเตรียมความพร้อมและแผนรองรับที่เป็นระบบ อาจนำไปสู่การหยุดดำเนินงานเป็นเวลานาน สูญเสียรายได้ และสร้างความเสียหายในระยะยาวต่อองค์กร

    หลักสูตร “Business Continuity Planning (BCP) สำหรับบริษัทอุตสาหกรรม” จึงถูกออกแบบขึ้นเพื่อเสริมสร้างความรู้ ความเข้าใจ และแนวคิดเชิงระบบในการวางแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจให้กับบุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ตั้งแต่การวิเคราะห์ความเสี่ยงและผลกระทบทางธุรกิจ (Business Impact Analysis: BIA) การกำหนดลำดับความสำคัญของกระบวนการผลิต การวางกลยุทธ์การตอบสนองและฟื้นฟู ไปจนถึงการนำแผนไปปฏิบัติ ทดสอบ และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามแนวทางมาตรฐานสากล หลักสูตรมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการจัดทำแผน BCP ที่เหมาะสมกับบริบทของโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อเสริมสร้างความพร้อมขององค์กร ลดความสูญเสีย และสร้างความมั่นคงในการดำเนินธุรกิจอย่างยั่งยืน

    1.     เข้าใจหลักการ แนวคิด และความสำคัญของการวางแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ (BCP)

    2.     สามารถวิเคราะห์ความเสี่ยงและผลกระทบทางธุรกิจ (Business Impact Analysis: BIA) ได้อย่างเป็นระบบ

    3.     มีแนวทางจัดทำแผน BCP ที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตในภาคอุตสาหกรรม

    4.     เตรียมความพร้อมองค์กรในการตอบสนองและฟื้นฟูการดำเนินงานหลังเกิดเหตุวิกฤต

ผลลัพธ์ที่คาดว่าจะได้รับ

    •     ผู้เข้าอบรมเข้าใจองค์ประกอบของ BCP และสามารถจัดทำร่างแผนได้เอง

    •     มีแนวทางรับมือเหตุฉุกเฉิน ลดผลกระทบต่อกระบวนการผลิต

    •     องค์กรมีความพร้อมด้านความยืดหยุ่นทางธุรกิจ (Business Resilience)

    •     สร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยและความต่อเนื่องในการดำเนินงาน

เนื้อหาหลักสูตร

    •     ความหมายและความสำคัญของ BCP

    •     ความเชื่อมโยงระหว่าง BCP – DRP – ERP

    •     ปัจจัยเสี่ยงในอุตสาหกรรม: ภัยธรรมชาติ, Cyber Attack, Supply Chain Disruption

    •     กรณีศึกษา: โรงงานอุตสาหกรรมที่หยุดผลิตจากเหตุฉุกเฉิน

Session 2: Risk Assessment & Business Impact Analysis (BIA)

    •     การระบุความเสี่ยงและประเมินผลกระทบต่อกระบวนการหลัก (Core Functions)

    •     การจัดลำดับความสำคัญของกิจกรรม

    •     การกำหนด RTO (Recovery Time Objective) และ RPO (Recovery Point Objective)

    •     Workshop 1: วิเคราะห์ความเสี่ยงและจัดทำตาราง BIA ของหน่วยงาน

Session 3: Strategy Development & Recovery Planning

    •     กลยุทธ์การป้องกันและลดผลกระทบจากวิกฤต

    •     การจัดทำแผนตอบสนอง (Response Plan) และแผนฟื้นฟู (Recovery Plan)

    •     การจัดตั้งทีมงาน BCP และบทบาทหน้าที่

    •     การสื่อสารในภาวะวิกฤต

    •     Workshop 2: ออกแบบแผน BCP สำหรับกระบวนการสำคัญของโรงงาน

Session 4: Implementation, Testing & Continuous Improvement

    •     ขั้นตอนการนำแผน BCP ไปใช้ในองค์กร

    •     การซ้อมแผน (Simulation / Tabletop / Drill)

    •     การตรวจสอบและปรับปรุงแผนตามมาตรฐาน ISO 22301

    •     Checklist: Readiness Assessment

สรุป / Q&A 

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร