อบรม ขั้นตอนการดำเนินการ 5ส และการแต่งตั้งคณะกรรมการ 5ส

รหัสหลักสูตร: 68907

จำนวนคนดู 123 ครั้ง
ขั้นตอนการดำเนินการ 5ส และการแต่งตั้งคณะกรรมการ 5ส
รอบที่

-

ยังไม่มีรอบจัดในขณะนี้

ท่านสามารถลงทะเบียนล่วงหน้าเพื่อรับการแจ้งเตือนเมื่อมีรอบใหม่

** เน้น Workshop / Activity เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจและนำไปใช้ได้จริงในพื้นที่ทำงาน **

หลักการและเหตุผล

    ในสภาพแวดล้อมการทำงานยุคอุตสาหกรรมที่เน้นทั้งคุณภาพ (Quality) ต้นทุน (Cost) และความปลอดภัย (Safety) การจัดระเบียบสถานที่ทำงานอย่างมีระบบถือเป็นพื้นฐานสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานขององค์กร อย่างไรก็ตาม หลายองค์กรยังเข้าใจการทำ 5ส เพียงแค่ “การทำความสะอาด” หรือเป็นกิจกรรมชั่วคราว ทำให้ไม่สามารถสร้างผลลัพธ์ที่ยั่งยืน เช่น การลดของเสีย (Defect) การลดความสูญเปล่า (Waste) หรือการป้องกันความผิดพลาดในการทำงาน (Error Prevention) ได้อย่างแท้จริง

    หลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจ “5ส อย่างเป็นระบบ” ตั้งแต่แนวคิดพื้นฐาน การดำเนินการทีละขั้นตอน (Step-by-Step) ไปจนถึงการวางระบบการบริหารจัดการ 5ส ผ่านการแต่งตั้งคณะกรรมการ 5ส (5S Committee) และการกำหนดบทบาทหน้าที่อย่างชัดเจน เพื่อให้การดำเนินกิจกรรม 5ส ไม่ใช่เพียงโครงการระยะสั้น แต่เป็น “วัฒนธรรมการทำงาน” ที่ทุกคนมีส่วนร่วม สามารถควบคุมมาตรฐาน และพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Sustain & Continuous Improvement) ได้จริงในองค์กร

วัตถุประสงค์

    1.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการ แนวคิด และความสำคัญของ 5ส ที่เชื่อมโยงกับคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการทำงาน

    2.     เพื่อให้สามารถดำเนินกิจกรรม 5ส ทั้ง 5 ขั้น (Seiri–Seiton–Seiso–Seiketsu–Shitsuke) ได้อย่างถูกต้องและเป็นระบบ

    3.     เพื่อพัฒนาทักษะในการวางแผนและดำเนินโครงการ 5ส ตาม Implementation Roadmap ในองค์กร

    4.     เพื่อให้เข้าใจโครงสร้าง บทบาท และความรับผิดชอบของคณะกรรมการ 5ส (5S Committee) ในแต่ละระดับ

    5.     เพื่อให้สามารถออกแบบระบบ Audit, KPI และการติดตามผล เพื่อรักษามาตรฐาน 5ส ให้เกิดความยั่งยืน

หัวข้ออบรมสัมมนา
เปิดการอบรม + Pre-test

    1.     Pre-Test

    2.     Ice Breaking: “ในพื้นที่ของคุณมีปัญหาอะไร?”

Introduction & Awareness

    1.     5ส คืออะไร (ไม่ใช่แค่ทำความสะอาด)

    2.     ความเชื่อมโยงกับ Quality เช่น Defect, Waste, Safety

    3.     ตัวอย่าง “ก่อน-หลัง 5ส” ในโรงงาน

Step-by-Step: 5ส ทั้ง 5 ขั้น

    1.     ส1 สะสาง (Seiri): แยกของจำเป็น/ไม่จำเป็น เทคนิค Red Tag

    2.     ส2 สะดวก (Seiton): Visual control / Shadow board / กำหนดตำแหน่ง (Location control) , One Point Lesson เช่น สี / Label / Shadow board

    3.     ส3 สะอาด (Seiso): Cleaning = Inspection, ตรวจสภาพเครื่องจักร Detect abnormal

    4.     ส4 สุขลักษณะ (Seiketsu): Standardization / WI / Visual standard

    5.     ส5 สร้างนิสัย (Shitsuke): Discipline / Audit / Follow up / Culture

ขั้นตอนการดำเนินการ 5ส (Implementation Roadmap)

    •     Phase 1: Preparation (กำหนด Policy / เป้าหมาย, แต่งตั้งคณะกรรมการ 5ส, กำหนดพื้นที่รับผิดชอบ)

    •     Phase 2: Kick-off (Training ทุกระดับ, กิจกรรม Big Cleaning Day)

    •     Phase 3: Implementation (ทำ 5ส ตามพื้นที่, ใช้ Red Tag / Layout / Label)

    •     Phase 4: Standardization (จัดทำมาตรฐาน (WI / Checklist / Visual), กำหนดความถี่การตรวจ)

    •     Phase 5: Sustain (Audit 5ส (Layered audit), KPI เช่น Score 5ส, จำนวน NG จากความไม่เป็นระเบียบ, Continuous Improvement)

Workshop (ลงมือทำจริง)

Workshop 1: Red Tag

    1.     ให้รูป/สถานการณ์พื้นที่จริง

    2.     แยกของ → จำเป็น / ไม่จำเป็น

Workshop 2: Layout & Visual

    1.     ออกแบบพื้นที่ทำงาน

    2.     ทำ Label / Flow / Storage

Workshop 3: Identify Abnormal

    1.     หาความผิดปกติจากภาพหน้างาน

การแต่งตั้งคณะกรรมการ 5ส (5S Committee)

    โครงสร้างแนะนำและบทบาทหน้าที่ความรับผิดชอบ

Key: การจัดการ 5ส ในการทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของชีวิตผประจำวันไม่ใช่การเพิ่มงาน

    1.     Steering Committee (ผู้บริหาร): กำหนดนโยบาย / KPI (KPI แนะนำ), Review ผล

    2.     5S Champion / Leader: วางแผน / ผลักดัน, Monitor KPI

    3.     Area Leader: รับผิดชอบพื้นที่, ควบคุมการทำ 5ส รายวัน

    4.     Auditor Team: ตรวจประเมิน 5ส, รายงานผล + CAR

    5.     Member (Operator): ปฏิบัติจริง

Audit System + Sustain

    1.     5S Audit Checklist

    2.     Frequency เช่น Weekly / Monthly

    3.     Layered Audit (Supervisor → Manager)

    4.     การออก CAR / Improvement

Tips สำหรับโรงงานยานยนต์

    1.     เชื่อม 5ส กับ Control Plan

    2.     ใช้ 5ส ลด Risk เช่น Mix part, Contamination

    3.     ใช้ Visual ชัดเจน (Audit ชอบมาก)

    4.     Link กับ Layered Process Audit (LPA) ตัวอย่างเอกสาร LPAs

ทบทวนและสรุปก่อนจบหลักสูตร Review overall training.

    •     Key Takeaways & Key Clauses

    •     Q&A

    •     Post-Test

วิทยากร
ภาษาในการบรรยาย
ไทย
ประกาศนียบัตร

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
อย่าลืมบอกผู้จัดงานว่าเห็นประกาศจากเวป "สัมมนาดีดี" นะคะ
ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :097-474-6644

หากท่านต้องการสมัคร ขั้นตอนการดำเนินการ 5ส และการแต่งตั้งคณะกรรมการ 5ส
กรุณากดปุ่ม 'สมัครเข้าฟัง' ด้านล่างนี้


ค่าฝึกอบรมสามารถหักค่าใช้จ่ายทางภาษีนิติบุคคลได้ 200%
ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd

หลักสูตรนี้สามารถจัดแบบ In-House Training (สอนเฉพาะองค์กรของคุณ) ได้ทั้งแบบ Onsite และ Online ขอใบเสนอราคา In-house Training

คำค้นประกาศนี้ Tags: 5ส, ขั้นตอนการดำเนินการ 5ส, การแต่งตั้งคณะกรรมการ 5ส, Seiri–Seiton–Seiso–Seiketsu–Shitsuke

หลักสูตรฝึกอบรมอื่นๆที่น่าสนใจของผู้จัด