หลักสูตร Manufacturing Process Audit and Product Audit For IATF 16949 หลักสูตร 1 วัน

      การตรวจประเมินกระบวนการผลิต (Manufacturing Process Audit) และการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Audit) เป็นเครื่องมือสำคัญในการควบคุมคุณภาพและป้องกันข้อบกพร่องในอุตสาหกรรมยานยนต์ ตามข้อกำหนด IATF 16949:2016 ที่กำหนดให้องค์กรต้องดำเนินการตรวจประเมินกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการและผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

      หลักสูตรนี้มุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนดและสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคการตรวจประเมินกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ โดยใช้เครื่องมือ เช่น Turtle Diagram, PFMEA, Control Plan และแนวทาง VDA 6.5 รวมถึงการจำแนกข้อบกพร่อง การคำนวณ Quality Score และการจัดทำรายงานผลการตรวจตามหลัก PLOR เพื่อเชื่อมโยงสู่การแก้ไขและป้องกันปัญหาตามแนวทาง 8D ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการตรวจประเมินและลดความเสี่ยงในการเกิดข้อบกพร่องซ้ำ

วัตถุประสงค์

      1.       เข้าใจข้อกำหนดอย่างแม่นยำ: ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนด IATF 16949:2016 ข้อ 7.2.3 (Auditor Competency), 9.2.2.3 (Manufacturing Process Audit) และ 9.2.2.4 (Product Audit) ตลอดจนข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า (CSR)

      2.       ประยุกต์ใช้เครื่องมือตรวจสากลอย่างกระชับ: เข้าใจแนวทางการตรวจกระบวนการผลิต (เน้น Turtle Diagram และการเชื่อมโยง Control Plan/PFMEA) และการตรวจผลิตภัณฑ์ตามแนวทาง VDA 6.5

      3.       จัดทำ Checklist และจำแนกข้อบกพร่องได้: สามารถสร้าง Audit Checklist สำหรับกระบวนการผลิต และจำแนกประเภทข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ (Defect Class A/B/C) เพื่อคำนวณ Quality Score (QZ) ได้

      4.       ปิดประเด็นและขับเคลื่อนการปรับปรุง: สามารถเขียนรายงานข้อบกพร่องตามหลัก PLOR เพื่อส่งต่อเข้าสู่กระบวนการแก้ไขและป้องกันปัญหา (8D / Corrective Action) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

     •      สรุปข้อกำหนด Clause 9.2.2.3 และคุณสมบัติ Auditor ตาม Clause 7.2.3

     •      ภาพรวมแนวทางการตรวจ: VDA 6.3 vs AIAG CQI-8 (LPA)

     •      การใช้ Turtle Diagram วิเคราะห์ 6 ปัจจัย (Man, Machine, Material, Method, KPI, Environment)

     •      การกำหนดเส้นทางการตรวจ (Audit Trail) จาก Process Flow, PFMEA และ Stand-alone Control Plan

ช่วงที่ 2: เทคนิคการตรวจกระบวนการผลิตหน้างาน (Manufacturing Process Audit Execution)

     •      จุดตรวจสำคัญ: การ Setup & First Piece, การควบคุมพารามิเตอร์เครื่องจักร, Poka-Yoke / Mistake Proofing Verification

     •      การควบคุมวัตถุดิบ, Traceability (Lot/Batch), FIFO และการจัดการชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (Non-conforming Parts)

     •      แนวทางการสร้าง Process Audit Checklist ที่ตอบโจทย์ความเสี่ยงจริง

ช่วงที่ 3: การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Audit - VDA 6.5 Guide)

     •      สรุปข้อกำหนด Clause 9.2.2.4 และความแตกต่างระหว่าง Final Inspection vs Product Audit

     •      การกำหนดจุดสุ่มตรวจ (In-process, Finished Goods, Dock Audit/Shipping)

     •      การจัดกลุ่มความรุนแรงของข้อบกพร่องตาม VDA 6.5:

          o      A-Defect: วิกฤต/ความปลอดภัย/ฟังก์ชันหลัก

          o      B-Defect: ข้อบกพร่องหน้าที่การทำงานรอง/การประกอบ

          o      C-Defect: ข้อบกพร่องด้านความสวยงาม (Aesthetics)

     •      การคำนวณดัชนีคุณภาพ Quality Score (QZ / Quality Index)

ช่วงที่ 4: การสรุปผล เขียนรายงานข้อบกพร่อง และเชื่อมโยงสู่ 8D

     •      โครงสร้างการเขียน Audit Finding ตามหลัก PLOR (Problem, Location, Objective Evidence, Requirement)

     •      การจัดการมาตรการกักกันเร่งด่วน (Immediate Containment / Stop Shipment) เมื่อพบ A-Defect

     •      การเชื่อมโยงผลตรวจกลับไปอัปเดต PFMEA และ Control Plan เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ

กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Exercise 2: ฝึกเขียน Non-conformity Report (NCR) ตามหลัก PLOR จากกรณีศึกษาหน้างาน

สรุปบทเรียน ถาม-ตอบ ข้อเสนอแนะ และแบบทดสอบวัดผล (Post-test)

กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Q&A & Evaluation

     •      วิศวกรกระบวนการผลิตและวิศวกรคุณภาพ

     •      ผู้ตรวจประเมินภายใน (Internal Auditor) และผู้ที่ได้รับมอบหมายให้ตรวจประเมินกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์

     •      บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบบริหารคุณภาพ IATF 16949 และการปรับปรุงกระบวนการผลิต

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร