หลักสูตร Manufacturing Process Audit and Product Audit For IATF 16949 หลักสูตร 2 วัน

      มาตรฐาน IATF 16949:2016 ให้ความสำคัญกับการตรวจประเมินกระบวนการผลิต (Manufacturing Process Audit) และการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Audit) เพื่อควบคุมคุณภาพ ลดความเสี่ยง และสร้างความมั่นใจว่ากระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

      หลักสูตรนี้มุ่งเน้นพัฒนาความรู้และทักษะในการวางแผน ดำเนินการตรวจประเมินตามแนวทาง VDA 6.3, VDA 6.5 และ AIAG CQI-8 การเชื่อมโยง Core Tools สู่การตรวจหน้างาน การจัดทำ Checklist การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง และการจัดทำรายงานผลการตรวจ เพื่อนำไปสู่การแก้ไขปัญหาและปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง

วัตถุประสงค์

      1.       เข้าใจข้อกำหนดอย่างถ่องแท้: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนดของ IATF 16949:2016 ที่เกี่ยวข้องกับการตรวจประเมิน ได้แก่ ข้อกำหนด 7.2.3 (Auditor Competency), 9.2.2.3 (Manufacturing Process Audit) และ 9.2.2.4 (Product Audit) รวมถึงความต้องการเฉพาะของลูกค้า (CSR)

      2.       ประยุกต์ใช้แนวทางมาตรฐานสากล: เพื่อให้สามารถบูรณาการและเลือกใช้แนวทางการตรวจประเมินกระบวนการผลิต (Manufacturing Process Audit) และการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Audit) ตามมาตรฐาน AIAG CQI-8 (Layered Process Audit), VDA 6.3 และ VDA 6.5 ได้อย่างถูกต้องตามบริบทองค์กร

      3.       เชื่อมโยง Core Tools สู่การตรวจหน้างาน: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำ Process Flow Diagram, PFMEA, Control Plan และ Work Instructions มาวิเคราะห์ผ่าน Turtle Diagram เพื่อกำหนดจุดตรวจ (Audit Trails) และตรวจสอบลักษณะเฉพาะวิกฤต/พิเศษ (Special Characteristics: SC/CC) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

      4.       พัฒนาทักษะการจัดทำเอกสารและคำนวณดัชนีคุณภาพ: เพื่อให้สามารถออกแบบ Process & Product Audit Checklists, กำหนดเกณฑ์การจำแนกข้อบกพร่อง (Defect Classification A/B/C) และคำนวณค่าดัชนีคุณภาพ (Quality Score / QZ) ตามเกณฑ์ VDA 6.5 ได้อย่างถูกต้อง

      5.       ยกระดับการรายงานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเขียนรายงานข้อบกพร่อง (Non-conformity Report) ตามหลัก PLOR ได้อย่างชัดเจน ตรงประเด็น และสามารถเชื่อมโยงผลการตรวจเข้าสู่กระบวนการ Corrective Action (8D / Root Cause Analysis) เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำและปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างยั่งยืน

เป้าหมายวันแรก: มุ่งเน้นการตรวจประเมินเพื่อยืนยันความมีประสิทธิผลและความสามารถของกระบวนการผลิต (Process Effectiveness & Capability) การเชื่อมโยง Control Plan/PFMEA สู่หน้างาน และการทำความเข้าใจความต่างระหว่าง VDA 6.3 Process Audit กับ AIAG CQI-8 (LPA)

Module 1: ข้อกำหนด IATF 16949 และกรอบการตรวจกระบวนการผลิต

      •       เจาะลึกข้อกำหนด IATF 16949: Clause 9.2.2.3 (Manufacturing Process Audit)

      •       คุณสมบัติและความสามารถของผู้ตรวจประเมินภายในตาม Clause 7.2.3 (Process Auditor Competency)

      •       การกำหนด Risk-based Audit Program (วิเคราะห์ความเสี่ยงกระบวนการ, ระดับของเสีย, อัตราเคลมลูกค้า PPM/FTQ)

      •       เปรียบเทียบแนวทาง Process Audit: VDA 6.3 vs AIAG CQI-8 (LPA)

Module 2: การเตรียมการและการเชื่อมโยง Core Tools สู่กระบวนการตรวจ

      •       การประยุกต์ใช้ Turtle Diagram (แผนผังเต่า) ในการวิเคราะห์ 6 มิติของกระบวนการ (Man, Machine, Material, Method, KPI/Metrics, Environment)

      •       การเชื่อมโยงเอกสารควบคุม: Process Flow Diagram -> AIAG & VDA PFMEA -> Stand-alone Control Plan -> Work Instruction / Setup Sheet

      •       การตรวจสอบ Special Characteristics (SC/CC) และการจัดการ Poka-Yoke / Mistake Proofing หน้างาน

Module 3: เทคนิคการตรวจประเมินหน้างานจริง (Audit Execution)

      •       การตรวจสอบการ Setup กระบวนการ (First Piece / Last Piece Inspection, Parameter Verification)

      •       การควบคุมวัตถุดิบ, Traceability (Lot/Batch), Identification, FIFO และ Non-conforming Product Control

      •       การตรวจความพร้อมของเครื่องจักร/อุปกรณ์ (Total Productive Maintenance - TPM, Calibration, Tooling Wear Management)

      •       การตรวจสอบความตระหนักรู้และการฝึกอบรมของพนักงานประจำสถานีงาน (Work Station Competency Assessment)

Module 4: การจัดทำ Checklist และการจำลองการตรวจกระบวนการผลิต

      •       การออกแบบ Manufacturing Process Audit Checklist ตามระดับความเสี่ยง

      •       การบันทึกหลักฐานการตรวจ (Audit Evidence) และการประเมินความสอดคล้อง

วันที่ 2: การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Audit) และการจัดการข้อบกพร่อง

เป้าหมายวันที่สอง: มุ่งเน้นการตรวจประเมินเพื่อยืนยันคุณภาพและความสอดคล้องของตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปตามข้อกำหนดทางเทคนิคและสเปกลูกค้า (อิงแนวทาง VDA 6.5) ตลอดจนการออก CAR/8D และติดตามผลอย่างยั่งยืน

Module 5: ข้อกำหนด IATF 16949 และหลักการตรวจผลิตภัณฑ์ (VDA 6.5)

      •       เจาะลึกข้อกำหนด IATF 16949: Clause 9.2.2.4 (Product Audit)

      •       นิยาม วัตถุประสงค์ และความแตกต่างระหว่าง In-process Inspection / Final Inspection กับ Product Audit (VDA 6.5)

      •       การกำหนดจุดสุ่มตรวจผลิตภัณฑ์ (Stages of Production): ระหว่างกระบวนการ, คลังสินค้าสินค้าสำเร็จรูป, หรือก่อนส่งมอบ (Dock Audit)

      •       การจัดทำโปรแกรมการสุ่มตรวจ (Sampling Strategy & Frequency)

Module 6: การกำหนดเกณฑ์การตรวจและการคำนวณดัชนีคุณภาพ (Quality Score / QZ)

      •       การตรวจสอบมิติต่างๆ ของผลิตภัณฑ์: Visual, Dimensional, Functional/Performance, Material properties, Marking & Packaging

      •       การจัดกลุ่มความรุนแรงของข้อบกพร่อง (Defect Classification):

            o       A-Defect (Critical): ปัญหาด้านความปลอดภัย, กฎหมาย, หน้าที่การทำงานหลักบกพร่อง

            o       B-Defect (Major): การทำงานรองบกพร่อง หรือมีผลต่อการประกอบของลูกค้า

            o       C-Defect (Minor): ปัญหาด้านความสวยงาม (Aesthetics) ที่ไม่กระทบการใช้งาน

      •       สูตรและวิธีการคำนวณค่า Quality Score (QZ / Quality Index) ตามมาตรฐาน VDA 6.5

Module 7: การเขียนรายงานข้อบกพร่องและการปิดประเด็น (Audit Findings & CAR/8D)

      •       โครงสร้างการเขียนข้อบกพร่องแบบมืออาชีพ: PLOR (Problem, Location, Objective Evidence, Requirement)

      •       การยกระดับประเด็นเมื่อพบ A-Defect (Containment Actions, Stop Shipment, Sort & Quarantine)

      •       การประสานงานกับกระบวนการ Corrective Action (Root Cause Analysis ด้วย 5 Whys / Fishbone และการอัปเดต PFMEA/Control Plan)

Module 8: การสรุปผล ประเมินประสิทธิภาพ และติดตามความยั่งยืน

      •       การรายงานผล Process & Product Audit ต่อฝ่ายบริหาร (Management Review Input)

      •       การติดตามการปิด CAR และการตรวจสอบประสิทธิผล (Verification of Effectiveness)

      •       ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการตรวจประเมินและแนวทางป้องกัน

แบบทดสอบวัดผล (Post-test) & มอบประกาศนียบัตร / ปิดการอบรม

Post-test & Evaluation

      •       ผู้จัดการและเจ้าหน้าที่ฝ่ายประกันคุณภาพ (QA) และควบคุมคุณภาพ (QC)

      •       ผู้ตรวจประเมินภายใน (Internal Auditor) และผู้ที่ได้รับมอบหมายให้ตรวจ Process Audit และ Product Audit

      •       วิศวกรฝ่ายผลิต วิศวกรคุณภาพ และวิศวกรกระบวนการ

      •       ผู้รับผิดชอบระบบบริหารคุณภาพ IATF 16949 และบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงคุณภาพในองค์กร

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร