หลักสูตรอบรม ! การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5 (VDA 6.5 Product Audit Training Course) หลักสูตร 1 วัน

รหัสหลักสูตร: 69330

จำนวนคนดู 11 ครั้ง
การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5 (VDA 6.5 Product Audit Training Course)
รอบที่

-

ยังไม่มีรอบจัดในขณะนี้

ท่านสามารถลงทะเบียนล่วงหน้าเพื่อรับการแจ้งเตือนเมื่อมีรอบใหม่

หลักการและเหตุผล

       ตามข้อกำหนด IATF 16949:2016 ข้อกำหนด 9.2.2.4 (Product Audit) กำหนดให้องค์กรต้องดำเนินการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนที่เหมาะสมของสายการผลิตและส่งมอบ เพื่อยืนยันความสอดคล้องตามข้อกำหนดทางเทคนิค สเปกลูกค้า และกฎหมายความปลอดภัย โดยคู่มือ VDA 6.5 จากสมาคมอุตสาหกรรมยานยนต์แห่งประเทศเยอรมนี (VDA-QMC) ถือเป็นแนวทางสากลที่ได้รับการยอมรับและถูกอ้างอิงเป็น Customer Specific Requirements (CSR) ของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำ การอบรมนี้ออกแบบมาเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการวางแผน การสุ่มตรวจ การจัดกลุ่มข้อบกพร่อง การคำนวณดัชนีคุณภาพ (Quality Score) และการจัดการข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบ

วัตถุประสงค์

       1.        เข้าใจโครงสร้างและเจตนารมณ์ของ VDA 6.5: ทราบความเชื่อมโยงระหว่าง IATF 16949 (Clause 9.2.2.4), CSR และคู่มือ VDA 6.5 อย่างถูกต้อง

       2.        แยกแยะบทบาทของ Product Audit ได้ชัดเจน: เข้าใจความแตกต่างระหว่าง In-process Inspection / Final Inspection ทั่วไป กับการทำ Product Audit ในมุมมองของลูกค้า (Customer Viewpoint)

       3.        จัดทำแผนและกำหนดวิธีการสุ่มตรวจได้อย่างเหมาะสม: สามารถสร้าง Audit Program, Audit Plan และกำหนดหลักเกณฑ์การสุ่มตัวอย่าง (Sampling Strategy) ตามระดับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์

       4.        จำแนกประเภทข้อบกพร่องและคำนวณดัชนีคุณภาพ (Quality Score / QZ): กำหนดเกณฑ์ Defect Classification (Class A, B, C) พร้อมทั้งคำนวณค่า Quality Score (QZ / Quality Index) ตามมาตรฐาน VDA 6.5 ได้อย่างถูกต้อง

       5.        ยกระดับการแก้ไขปัญหาและการรายงานผล: สามารถดำเนินการจัดการข้อบกพร่องวิกฤต (Immediate Containment / Stop Shipment), การเขียนรายงานตรวจประเมิน, และส่งต่อประเด็นเข้าสู่กระบวนการ Corrective Action (8D Report) เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ

หัวข้ออบรมสัมมนา
Module 1: บทนำและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ Product Audit

    •     ความเชื่อมโยงระหว่าง IATF 16949:2016 (Clause 7.2.3, 9.2.2.4) กับ VDA 6.5

    •     นิยาม วัตถุประสงค์ และประโยชน์ของ Product Audit

    •     เปรียบเทียบความแตกต่างระหว่าง: Inspection vs System Audit vs Process Audit vs Product Audit

    •     คุณสมบัติและความสามารถของผู้ตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Auditor Competency)

กิจกรรม / เวิร์กช็อป: บรรยาย พร้อมยกตัวอย่างเปรียบเทียบกรณีศึกษาหน้างาน

Module 2: การบริหารโปรแกรมการตรวจและการเตรียมการ (Audit Program & Planning)

    •     โครงสร้างการวางแผน Audit Program ประจำปีตามระดับความเสี่ยง (Risk-based approach)

    •     การกำหนดจุดสุ่มตรวจ (Audit Stages): In-process, Finished Goods Warehouse, หรือ Dock Audit (ก่อนส่งมอบ)

    •     กลยุทธ์การสุ่มตัวอย่าง (Sampling Size, Frequency, และ Boundary Conditions)

    •     เอกสารอ้างอิงและเกณฑ์กำหนดคุณลักษณะ (Drawings, Engineering Specs, Boundary Samples, Packaging Specs)

กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Workshop 1: ออกแบบแผนการสุ่มตรวจ (Audit Plan & Sampling Matrix) ตามบริบทของผลิตภัณฑ์

Module 3: การดำเนินการตรวจประเมินและการจัดกลุ่มข้อบกพร่อง (Audit Execution & Defect Classification)

    •     มิติของการตรวจประเมิน: ขนาด (Dimensions), ฟังก์ชันการทำงาน (Function/Performance), วัสดุ (Material), ความสวยงาม (Visual/Aesthetic), ฉลากและบรรจุภัณฑ์ (Packaging/Marking)

    •     การจำแนกความรุนแรงของข้อบกพร่องตามเกณฑ์ VDA 6.5:

        o     Class A (Critical Defect): กระทบความปลอดภัย, กฎหมาย หรือการใช้งานไม่ได้โดยสิ้นเชิง

        o     Class B (Major Defect): ฟังก์ชันรองบกพร่อง, ส่งผลต่อการประกอบของลูกค้า

        o     Class C (Minor Defect): ข้อบกพร่องด้านความสวยงาม ไม่กระทบการใช้งาน

    •     การกำหนดน้ำหนักความรุนแรง (Weighting Factors: 10, 5, 1 หรือตามที่ลูกค้าระบุ)

กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Workshop 2: ฝึกจัดกลุ่มข้อบกพร่อง (Defect Classification Matrix) จากกรณีศึกษาชิ้นงานจริง

Module 4: การคำนวณดัชนีคุณภาพและการประเมินผล (Quality Score Calculation & Data Analysis)

    •     สูตรและวิธีการคำนวณค่า Quality Score (QZ / Quality Index) ตาม VDA 6.5

    •     การคำนวณเปรียบเทียบ Demerit Points กับเกณฑ์มาตรฐานที่ยอมรับได้

    •     การวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลคุณภาพ (Trend Analysis) เพื่อชี้เป้าความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์

กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Workshop 3: คำนวณค่า Quality Score (QZ) จากชุดข้อมูล Audit Data Sheet และแปลผลคะแนน

Module 5: การจัดการข้อบกพร่อง การรายงานผล และการปิดประเด็น

    •     ขั้นตอนเร่งด่วนเมื่อพบ Class A Defect: การกักกันชิ้นงาน (Containment), การระงับการส่งมอบ (Stop Shipment), การแจ้งเตือนลูกค้า

    •     โครงสร้างการจัดทำรายงานสรุปผลการตรวจ (Product Audit Report)

    •     การเชื่อมโยงผลตรวจเข้าสู่กระบวนการ Corrective Action (8D / Root Cause Analysis) และการทบทวน Control Plan / PFMEA

    •     สรุปบทเรียน ตอบข้อซักถาม และทำแบบทดสอบหลังการอบรม (Post-test)

กิจกรรม / เวิร์กช็อป: ถาม-ตอบ (Q&A) และทดสอบ Post-test

วิทยากร
คุณสมบัติผู้เข้าฟัง/กลุ่มเป้าหมาย
   ผู้ตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Auditors), วิศวกรฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ (QA/QC Engineers), วิศวกรกระบวนการผลิต (Process/Production Engineers), ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ และทีมงานที่รับผิดชอบระบบบริหารคุณภาพยานยนต์ IATF 16949
ภาษาในการบรรยาย
ไทย
ประกาศนียบัตร

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
อย่าลืมบอกผู้จัดงานว่าเห็นประกาศจากเวป "สัมมนาดีดี" นะคะ
ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :097-474-6644

หากท่านต้องการสมัคร การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5 (VDA 6.5 Product Audit Training Course)
กรุณากดปุ่ม 'สมัครเข้าฟัง' ด้านล่างนี้


ค่าฝึกอบรมสามารถหักค่าใช้จ่ายทางภาษีนิติบุคคลได้ 200%
ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
สามารถติดต่อได้ที่
โทร. 097-474-6644
อีเมล์ [email protected]
ไลน์ไอดี @seminardd

หลักสูตรนี้สามารถจัดแบบ In-House Training (สอนเฉพาะองค์กรของคุณ) ได้ทั้งแบบ Onsite และ Online ขอใบเสนอราคา In-house Training

คำค้นประกาศนี้ Tags: VDA 6.5, VDA 6.5 Product Audit, การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5

หลักสูตรฝึกอบรมอื่นๆที่น่าสนใจของผู้จัด