หลักสูตรอบรม ! การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5 (VDA 6.5 Product Audit Training Course) หลักสูตร 1 วัน
รหัสหลักสูตร: 69330
-
ยังไม่มีรอบจัดในขณะนี้
ท่านสามารถลงทะเบียนล่วงหน้าเพื่อรับการแจ้งเตือนเมื่อมีรอบใหม่
ตามข้อกำหนด IATF 16949:2016 ข้อกำหนด 9.2.2.4 (Product Audit) กำหนดให้องค์กรต้องดำเนินการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนที่เหมาะสมของสายการผลิตและส่งมอบ เพื่อยืนยันความสอดคล้องตามข้อกำหนดทางเทคนิค สเปกลูกค้า และกฎหมายความปลอดภัย โดยคู่มือ VDA 6.5 จากสมาคมอุตสาหกรรมยานยนต์แห่งประเทศเยอรมนี (VDA-QMC) ถือเป็นแนวทางสากลที่ได้รับการยอมรับและถูกอ้างอิงเป็น Customer Specific Requirements (CSR) ของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำ การอบรมนี้ออกแบบมาเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการวางแผน การสุ่มตรวจ การจัดกลุ่มข้อบกพร่อง การคำนวณดัชนีคุณภาพ (Quality Score) และการจัดการข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบ
วัตถุประสงค์
1. เข้าใจโครงสร้างและเจตนารมณ์ของ VDA 6.5: ทราบความเชื่อมโยงระหว่าง IATF 16949 (Clause 9.2.2.4), CSR และคู่มือ VDA 6.5 อย่างถูกต้อง
2. แยกแยะบทบาทของ Product Audit ได้ชัดเจน: เข้าใจความแตกต่างระหว่าง In-process Inspection / Final Inspection ทั่วไป กับการทำ Product Audit ในมุมมองของลูกค้า (Customer Viewpoint)
3. จัดทำแผนและกำหนดวิธีการสุ่มตรวจได้อย่างเหมาะสม: สามารถสร้าง Audit Program, Audit Plan และกำหนดหลักเกณฑ์การสุ่มตัวอย่าง (Sampling Strategy) ตามระดับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์
4. จำแนกประเภทข้อบกพร่องและคำนวณดัชนีคุณภาพ (Quality Score / QZ): กำหนดเกณฑ์ Defect Classification (Class A, B, C) พร้อมทั้งคำนวณค่า Quality Score (QZ / Quality Index) ตามมาตรฐาน VDA 6.5 ได้อย่างถูกต้อง
5. ยกระดับการแก้ไขปัญหาและการรายงานผล: สามารถดำเนินการจัดการข้อบกพร่องวิกฤต (Immediate Containment / Stop Shipment), การเขียนรายงานตรวจประเมิน, และส่งต่อประเด็นเข้าสู่กระบวนการ Corrective Action (8D Report) เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
• ความเชื่อมโยงระหว่าง IATF 16949:2016 (Clause 7.2.3, 9.2.2.4) กับ VDA 6.5
• นิยาม วัตถุประสงค์ และประโยชน์ของ Product Audit
• เปรียบเทียบความแตกต่างระหว่าง: Inspection vs System Audit vs Process Audit vs Product Audit
• คุณสมบัติและความสามารถของผู้ตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Auditor Competency)
กิจกรรม / เวิร์กช็อป: บรรยาย พร้อมยกตัวอย่างเปรียบเทียบกรณีศึกษาหน้างาน
Module 2: การบริหารโปรแกรมการตรวจและการเตรียมการ (Audit Program & Planning)
• โครงสร้างการวางแผน Audit Program ประจำปีตามระดับความเสี่ยง (Risk-based approach)
• การกำหนดจุดสุ่มตรวจ (Audit Stages): In-process, Finished Goods Warehouse, หรือ Dock Audit (ก่อนส่งมอบ)
• กลยุทธ์การสุ่มตัวอย่าง (Sampling Size, Frequency, และ Boundary Conditions)
• เอกสารอ้างอิงและเกณฑ์กำหนดคุณลักษณะ (Drawings, Engineering Specs, Boundary Samples, Packaging Specs)
กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Workshop 1: ออกแบบแผนการสุ่มตรวจ (Audit Plan & Sampling Matrix) ตามบริบทของผลิตภัณฑ์
Module 3: การดำเนินการตรวจประเมินและการจัดกลุ่มข้อบกพร่อง (Audit Execution & Defect Classification)
• มิติของการตรวจประเมิน: ขนาด (Dimensions), ฟังก์ชันการทำงาน (Function/Performance), วัสดุ (Material), ความสวยงาม (Visual/Aesthetic), ฉลากและบรรจุภัณฑ์ (Packaging/Marking)
• การจำแนกความรุนแรงของข้อบกพร่องตามเกณฑ์ VDA 6.5:
o Class A (Critical Defect): กระทบความปลอดภัย, กฎหมาย หรือการใช้งานไม่ได้โดยสิ้นเชิง
o Class B (Major Defect): ฟังก์ชันรองบกพร่อง, ส่งผลต่อการประกอบของลูกค้า
o Class C (Minor Defect): ข้อบกพร่องด้านความสวยงาม ไม่กระทบการใช้งาน
• การกำหนดน้ำหนักความรุนแรง (Weighting Factors: 10, 5, 1 หรือตามที่ลูกค้าระบุ)
กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Workshop 2: ฝึกจัดกลุ่มข้อบกพร่อง (Defect Classification Matrix) จากกรณีศึกษาชิ้นงานจริง
Module 4: การคำนวณดัชนีคุณภาพและการประเมินผล (Quality Score Calculation & Data Analysis)
• สูตรและวิธีการคำนวณค่า Quality Score (QZ / Quality Index) ตาม VDA 6.5
• การคำนวณเปรียบเทียบ Demerit Points กับเกณฑ์มาตรฐานที่ยอมรับได้
• การวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลคุณภาพ (Trend Analysis) เพื่อชี้เป้าความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์
กิจกรรม / เวิร์กช็อป: Workshop 3: คำนวณค่า Quality Score (QZ) จากชุดข้อมูล Audit Data Sheet และแปลผลคะแนน
Module 5: การจัดการข้อบกพร่อง การรายงานผล และการปิดประเด็น
• ขั้นตอนเร่งด่วนเมื่อพบ Class A Defect: การกักกันชิ้นงาน (Containment), การระงับการส่งมอบ (Stop Shipment), การแจ้งเตือนลูกค้า
• โครงสร้างการจัดทำรายงานสรุปผลการตรวจ (Product Audit Report)
• การเชื่อมโยงผลตรวจเข้าสู่กระบวนการ Corrective Action (8D / Root Cause Analysis) และการทบทวน Control Plan / PFMEA
• สรุปบทเรียน ตอบข้อซักถาม และทำแบบทดสอบหลังการอบรม (Post-test)
กิจกรรม / เวิร์กช็อป: ถาม-ตอบ (Q&A) และทดสอบ Post-test
สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร
| ชื่อหน่วยงาน/บริษัท: | SeminarDD Academy |
| ชื่อผู้ประสานงาน: | ผู้จัดงาน |
| เบอร์โทรศัพท์ : | 097-474-6644 |
หากท่านต้องการสมัคร การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน VDA 6.5 (VDA 6.5 Product Audit Training Course)
กรุณากดปุ่ม 'สมัครเข้าฟัง' ด้านล่างนี้
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
หลักสูตรนี้สามารถจัดแบบ In-House Training (สอนเฉพาะองค์กรของคุณ) ได้ทั้งแบบ Onsite และ Online ขอใบเสนอราคา In-house Training


