หลักสูตร การวางแผนดำเนินธุรกิจ ด้วยกลยุทธโลจิสติกส์ซัพพลายเชน การวางแผนอุปสงค์และอุปทานแบบบูรณาการ การวิเคราะห์ การวางแผน การจัดการและการควบคุมสินค้าคงคลัง
รหัสหลักสูตร: 34133
จำนวนคนดู 2933 ครั้ง
สัมมนานี้ผ่านไปเรียบร้อยแล้ว
ลงชื่อเพื่อจองสัมมนาในรอบถัดไป
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
(ถ้ามีจัด ท่านจะได้สิทธิ์ก่อน)
ACA ที่ปรึกษาด้านการพัฒนาระบบโลจิสติกส์ซัพพลายเชนโดยศึกษาวิเคราะห์และพัฒนาระบบการจัดการโดยผู้เชี่ยวชาญรวมถึงการจัดฝึกอบรมอย่างมีประสิทธิผลขอเชิญร่วม ฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ Workshop พร้อมCertificate (รับจำนวนจำกัด)
วัตถุประสงค์
วัตถุประสงค์
- เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีความรู้ ความเข้าใจ ในกลยุทธการบริหารจัดการโลจิสติกส์ ซัพพลายเชน (LSCM) ซึ่งเป็นการสนับสนุนยุทธศาสตร์และและการดำเนินธุรกิจของบริษัทในองค์รวม
- เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้เข้าใจกระบวนการและโครงข่ายระบบโลจิสติกส์ซัพพลายเชนขององค์กรและเข้าใจถึงบทบาท หน้าที่และความสำคัญแต่ละหน่วยงานในโครงข่าย
- เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมทำความเข้าใจและสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้โดยการฝึกทำ Workshop ต่าง ๆ
- เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำเอาเทคนิคต่าง ๆ การวางแผนและการจัดการอุปสงค์และอุปทาน (Demand Supply Planning & Management) ไปประยุกต์ใช้ในการทำงานได้
- เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมได้เห็นถึงความสำคัญของการสื่อสารและการประสานงานกันในโครงข่าย โดยมีเป้าหมายร่วมกันในการมุ่งเน้นการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า และมีต้นทุนการดำเนินงานในภาพรวมที่เหมาะสม
หัวข้ออบรมสัมมนา
- การวางแผนและเป้าหมายในการดำเนินธุรกิจและแวลูเชน Business Plan VS Value Chain (VC) Management
- โครงข่ายและการเชื่อมโยงโลจิสติกส์ซัพพลายเชนและแวลูเชน (Logistics Supply Chain - LSCM & Value Chain)
- การเชื่อมโยงการวางแผนธุรกิจ การวางแผนยุทธศาสต์ การวางแผนกลยุทธ์ และการวางแผนดำเนินงานขององค์กร
- การสร้างความเชื่อมโยงในโครงข่ายทั้งภายในและภายนอกองค์กร (Logistics Supply Chain Collaboration)
- กระบวนการและกิจกรรมหลักในการจัดการด้านโลจิสติกส์และซัพพลายเชน (Logistics Supply Chain Activities)
- นโยบายการให้บริการลูกค้า (Customer Services Management-CSM)
- เป้าหมายการให้การบริการลูกค้า (Customer Services Targets - 6 Rights)
- เทคนิคการจัดกลุ่มลูกค้าเพื่อกำหนดระดับการให้บริการ เช่น ABC (Customer Classification Technic)
- การสำรวจความพึงพอใจของลูกค้าและวิเคราะห์จากคู่เทียบ (Customer Satisfaction Survey & Benchmark)
- นโยบายบริหารความพร้อม ความเร็ว คุณภาพและต้นทุนในการส่งมอบสินค้า (Distribution Management- DM)
- เทคนิคการจัดการวัสดุ Lead Time VS Decoupling Point, Postponement & Mass Customization
- เทคนิคการจัดการคุณภาพวัสดุแบบ FIFO, FEFO, FMFO
- ต้นทุนและปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการวางโครงข่ายโลจิสติกส์ซัพพลายเชน (LSC Network VS Cost)
- รูปแบบโครงข่ายระบบโลจิสติกส์ซัพพลายเชน (LSC Network Model)
- กระบวนวางแผนโลจิสติกส์และการจัดการส่งมอบสินค้า (Logistics Process : Order to Delivery)
- กระบวนการ Best Practices - Supply Chain Operation Reference (SCOR)
- การวางแผนและจัดการวัสดุคงคลัง (Inventory Planning & Management - IPM)
- หน้าที่ ประเภทของวัสดุคงคลังในกระบวนการโลจิสติกส์ Inventory/Stock in LSCM
- การวิเคราะห์จัดกลุ่มสินค้าคงคลังในรูปแบบต่าง ๆ ABC, FSN, HML, VED, XYZ
- (Workshop1)
- การปรับปรุงระบบวางแผน Logistics Supply Chain Management (LSCM)
- การวางแผนอุปสงค์และอุปทาน (Demand & Supply Planning)
- การวางแผนและการพยากรณ์ความต้องการวัสดุใน Demand/Supply Network (Demand Planning & Forecasting)
- มิติด้านเวลา : ความต้องการของสินค้า ณ เวลาใด?
- มิติด้านสินค้า : ความต้องการของสินค้าตัวใด?
- มิติด้านสถานที่ : ความต้องการของสินค้า ณ จุดใด?
- การวางแผนวงจรชีวิตสินค้า (Product Life Cycle Planning)
- การวางแผนและจัดการวัสดุคงคลังและการสั่งเติม Stock (Inventory Planning & Management - IPM)
- (ต่อ) เทคนิคการทบทวนคำสั่งเติม/ซื้อวัสดุ (Stock Replenishment/Purchase Order Review Method)
- การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirement Planning-MRP)
- การวางแผนการเติม Stock ณ จุดสั่งใหม่ Reorder Point-ROP)
- การวางแผนการเติม Stock ณ ช่วงเวลาที่กําหนด (Periodic Review : Fixed Order Interval-FOI)
- การวางแผนการเติม Stock โดยวิธี Kanban (Visual Review : Kanban Technic-Two/Three Bins System)
- MOQ = Minimum Order Quantity
- MSQ = Minimum Shipping Quantity
- การวางแผนการถือครองวัสดุคงคลังและ Safety Stock Factor & Calculation)
- (Workshop 2)
- นวัตกรรมการพัฒนาระบบการจัดการ Demand & Supply Planning แบบบูรณาการ ตัวอย่างกรณีศึกษา
- การสร้างความเชื่อมโยงในโครงข่ายทั้งภายในและภายนอกองค์กร (Logistics Supply Chain Collaboration)
- การจัดตั้งกระบวนการวางแผนและดำเนินงานร่วมกัน Sales & Operation Planning (S&OP)
- การพัฒนามาตรฐาน (Standardization) ร่วมกัน
- การจัดหน่วยวัสดุเป็นมาตรฐานร่วมกัน : หน่วยจัดเก็บ หน่วยขนส่ง (Standard Unitization)
- การประยุกต์ใช้ระบบเทคโนโลยีสารสนเทศ (Information & communication Technology) : Barcode, RFID, EDI, ERP, WMS, TMS
- การพัฒนาระบบการกระจายสินค้า : Cross Docking, Drop Ship, Milk Run, Backhauling, Joint Distribution
- การพัฒนาความร่วมมือกับคู่ค้า (Strategic Alliance) : เทคนิคการวางแผนร่วมกันระหว่างคู่ค้า
- Auto Replenishment (ARP)
- Stock : Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment (CPFR)
- Vendor Managed Inventory (VMI)
- Just In Time (JIT), Efficient Consumer Response (ERC), Quick Response (QR)


