2. ผู้เข้าสัมมนาเรียนรู้สาเหตุของต้นทุนในการดำเนินงานชนิดต่างๆและวิธีแก้ไขปรับปรุง

2. ผู้เข้าสัมมนาสามารถนำเทคนิคและหลักการที่ได้เรียนรู้ไปประยุกต์ใช้ภายในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. องค์กรของผู้เข้าสัมมนาสามารถลดต้นทุน สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับลูกค้า เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน และสามารถขยายธุรกิจได้

3. ผู้เข้าสัมมนาได้แลกเปลี่ยนประสบการณ์ การบริหารจัดการ จากวิทยากรผู้ประสบการณ์โดยตรงจากการบริหารงานหลากกลายหน่วยงาน

- การศึกษาวิเคราะห์และสำรวจต้นทุนการผลิต ต้นทุนหลัก แล้วสามารถหาข้อบกพร่อง ได้

- การวิเคราะห์และควบคุมต้นทุนการผลิตในส่วนของค่าใช้จ่ายที่ไร้ประสิทธิภาพ

- โครงสร้างของต้นทุน

2. ความสูญเสีย 8 ประการที่ต้องเปลี่ยนแปลง

- ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป (Over Production)

- ความสูญเสียจากการมีสินค้าคงคลังมากเกินไป (Excessive Inventory)

- ความสูญเสียจากการขนส่งขนย้ายเกินความจำเป็น (Unnecessary Transport)

- ความสูญเสียที่เกิดจากการเคลื่อนไหวที่ไม่เกิดประโยชน์ (Unnecessary Motion/Action)

- ความสูญเสียจากการรอคอย (Waiting Time / Delay)

- ความสูญเสียจากการเกิดของเสีย ต้องแก้ไขงาน (Defects)

- ความสูญเสียจากกระบวนการที่ขาดประสิทธิภาพ (Ineffective Process)

- ความสูญเสียจากการใช้พนักงานไม่เป็นหรือไม่เกิดประโยชน์ (Energy Wastes)

3. การวิเคราะห์คุณค่าของขบวนการเพื่อหาจุดที่เกิดความสูญเสีย

4. กลยุทธ์ในการลดต้นทุน

- การใช้ระบบผลิตแบบทันเวลา และ ระบบการผลิตแบบลีน

- เครื่องมือในการลดต้นทุนการผลิต (OEE, TPM, Kaizen, 5S)

5. เทคนิคการประหยัดพลังงาน

6. เทคนิคการบริหารและบำรุงรักษา

7. การลดต้นทุนที่ทุกคนมีส่วนร่วม