หลักสูตรฝึกอบรม PPAP (Production Part Approval Process)

     ในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วน ซึ่งมีความเข้มงวดด้านคุณภาพ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ PPAP (Production Part Approval Process) ถือเป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ยืนยันว่าผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ ก่อนเข้าสู่การผลิตจริงในปริมาณมาก

     PPAP เป็นหนึ่งใน Core Tools ที่สำคัญภายใต้มาตรฐานคุณภาพยานยนต์ โดยมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับ APQP, FMEA, Control Plan, MSA และ SPC ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต ลดต้นทุนจากของเสีย การแก้ไขงาน และการเคลมจากลูกค้า

     อย่างไรก็ตาม หลายองค์กรยังประสบปัญหาในการจัดเตรียมเอกสาร PPAP ให้ครบถ้วนและสอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้า รวมถึงการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ของเอกสารแต่ละชุด และการประยุกต์ใช้ข้อมูลเชิงสถิติในการพิสูจน์ความสามารถของกระบวนการผลิต

     หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบขึ้นเพื่อเสริมสร้างความรู้ ความเข้าใจ และทักษะเชิงปฏิบัติให้แก่ผู้เข้าอบรม ครอบคลุมตั้งแต่แนวคิดพื้นฐาน โครงสร้างเอกสารสำคัญ การวิเคราะห์ความเสี่ยง การควบคุมกระบวนการ การวิเคราะห์ระบบการวัด ไปจนถึงการจัดเตรียมเอกสารเพื่อยื่นอนุมัติอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้องค์กรสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ สร้างความเชื่อมั่นแก่ลูกค้า และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในระยะยาว

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการ แนวคิด และความสำคัญของ PPAP ในระบบคุณภาพอุตสาหกรรม

     2.      เพื่อให้สามารถเชื่อมโยงกระบวนการ PPAP กับ APQP และ Core Tools อื่น ๆ ได้อย่างถูกต้อง

     3.      เพื่อให้เข้าใจข้อกำหนดและเงื่อนไขที่ต้องมีการจัดส่ง PPAP ให้ลูกค้า

     4.      เพื่อพัฒนาความสามารถในการจัดทำและทบทวนเอกสารสำคัญ เช่น Design Record, PFD, PFMEA และ Control Plan

     5.      เพื่อเสริมทักษะการวิเคราะห์และประเมินความพร้อมของระบบการวัด (MSA) และความสามารถของกระบวนการ (SPC)

     6.      เพื่อให้เข้าใจองค์ประกอบทั้ง 18 รายการของ PPAP และระดับการส่งมอบ (Submission Levels)

     7.      เพื่อให้สามารถจัดทำ Part Submission Warrant (PSW) ได้อย่างถูกต้องและครบถ้วน

     8.      เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการจัดทำ PPAP และเพิ่มโอกาสการอนุมัติจากลูกค้า

     •      ชี้แจงวัตถุประสงค์และ learning outcomes ของหลักสูตร

     •      Pre-test แบบสั้น 10 ข้อ (วัดระดับความรู้พื้นฐาน)

หลักการพื้นฐาน และเอกสารหลักความเสี่ยงสูง

Module 1: บทนำและความสำคัญของ PPAP

     •      PPAP คืออะไร? ทำไมค่ายรถยนต์/Tier 1 ถึงต้องบังคับใช้

     •      ความเชื่อมโยงระหว่าง PPAP กับระบบ APQP (การวางแผนคุณภาพล่วงหน้า)

     •      เมื่อไหร่ที่ต้องส่ง PPAP? (เงื่อนไขการเปลี่ยนแปลงที่ต้องแจ้งลูกค้า)

Module 2: เจาะลึกเอกสารสำคัญกลุ่มเทคนิค

     •      การทบทวนแบบ (Design Record) และข้อกำหนดทางวิศวกรรม

     •      Process Flow Diagram (PFD): แผนภาพการไหลของกระบวนการ

     •      Process FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): การวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบในกระบวนการ

     •      Control Plan (แผนการควบคุม): การเชื่อมโยงจาก PFMEA มาสู่การควบคุมหน้างาน

การตรวจสอบเชิงสถิติ และการส่งมอบเอกสาร

Module 3: การพิสูจน์ความสามารถของกระบวนการและระบบวัด

     •      MSA (Measurement System Analysis): ความพร้อมของระบบการวัด (เน้น Gage R&R)

     •      SPC (Statistical Process Control): การศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น (Initial Process Capability - Pp, Ppk / Cp, Cpk)

Module 4: ข้อกำหนด 18 รายการ และการจัดส่ง

     •      เอกสารทั้ง 18 ข้อของ PPAP (เช่น ผลการตรวจมิติ, ผลการทดสอบวัสดุ, ตัวอย่างชิ้นส่วน)

     •      ระดับการส่งมอบ PPAP ทั้ง 5 เลเวล (Submission Levels 1 - 5) — เลเวลไหนต้องส่งอะไร? เลเวลไหนต้องเก็บไว้ที่โรงงาน?

     •      Part Submission Warrant (PSW): ใบรับรองการส่งมอบชิ้นส่วน (หัวใจสำคัญในการเซ็นอนุมัติ)

     •      สถานะการอนุมัติของลูกค้า (Approved, Interim Approved, Rejected)

     •      ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการทำ PPAP และแนวทางแก้ไข

Q&A และบทสรุป

     •      Key Success Factor

     •      สรุปประเด็นสำคัญและข้อควรระวัง

     •      ทำแบบทดสอบหลังการอบรม (Post-Test)

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร