2. เพื่อเลือกกระบวนการและเครื่องมือที่เหมาะสม 

3. เพื่อส่งเสริมการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน 

4. เพื่อส่งเสริมกิจกรรมการทำงานเป็นทีม 

5. เพื่อส่งเสริมกิจกรรมการสื่อสารในสายการผลิต

•  องค์ประกอบที่ต้องพิจารณาเมื่อมีการทำกิจกรรมการปรับปรุงกระบวนการผลิต 
• กระบวนการ process audit เพื่อหาจุดอ่อนในกระบวนการการผลิต 

บทที่ 2 การวินิจฉัยด้วย process approach

•  การทำ process audit จากต้นน้ำของกระบวนการการผลิต 
• การจัดความสำคัญของข้อมูลตามนโยบายหรือวิสัยทัศน์องค์กร 
• Workshop 1 การเขียนประเด็นที่ต้องการปรับปรุง 
•  ฝึกปฏิบัติการเขียนประเด็นที่ต้องการปรับปรุงตามนโยบายหรือวิสัยทัศน์องค์กร 

บทที่ 3 กระบวนการเลือกวิธีและขั้นตอน (Methodology) การปรับปรุง/เครื่องมือ

•  การประมวลข้อมูลจากข้อร้องเรียนของลูกค้าภายใน 
• การสร้างมาตรการการตอบสนองข้อร้องเรียนของลูกค้าภายใน 
• การสร้างมาตรการการป้องกันการเกิดซ้ำของลูกค้าภายใน 

บทที่ 4 กิจกรรมที่ต้องทำก่อนการใช้วิธีและขั้นตอน (Methodology) การปรับปรุง/เครื่องมือ

•  การสร้างกระบวนการจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้าภายใน 
• เทคนิคการสื่อสารเชิงราบเพื่อนำข้อมูลที่จำเป็นไปใช้งานสำหรับผู้มีส่วนได้เสีย 

• Workshop 2 การเขียนรายการกิจกรรมก่อนการใช้วิธีและขั้นตอน (Methodology) การปรับปรุง/เครื่องมือ 
•  ฝึกปฏิบัติการเขียนรายการกิจกรรมที่ต้องทำ 

บทที่ 5 เทคนิคการกำหนดเป้าหมายหรือตัวชี้วัด (KPI) หรือ benchmarking

•  ทรัพยากรที่ต้องจัดเตรียมที่เป็น software 
• ทรัพยากรที่ต้องจัดเตรียมที่เป็น hardware 
• การจัดตั้ง SGA (Small Group Activities) 
• Workshop 3 การเขียน KPI หรือ Benchmarking ตามประเด็นที่ต้องปรับปรุง 
•  ฝึกปฏิบัติการเขียน KPI หรือ Benchmarking ตามประเด็นที่ต้องปรับปรุงตามนโยบายหรือวิสัยทัศน์ขององค์กร 

บทที่ 6 การเขียนมาตรฐานการทำงาน Standardization

•  เทคนิคในการเลือกประเด็นการปรับปรุงกระบวนการผลิตและการเขียนมาตรฐานการทำงาน Standardization 

บทที่ 7 วงจรการใช้ Standardization

•  เทคนิคการใช้ PDCA เพื่อการปรับปรุงและประเมินมาตรฐานการทำงาน Standardization