หลักสูตร การวิเคราะห์ผลิตภาพด้วยแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่าในสายการผลิต (Value Stream Mapping in Production)

หลักการและเหตุผล

       แผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) เป็นเครื่องมือสนับสนุนการพัฒนาผลิตภาพกระบวนการด้วยการแสดงลำดับขั้นตอนของกิจกรรมต่าง ๆ ที่มุ่งส่งมอบคุณค่าให้กับลูกค้าและทำให้ทราบภาพรวมของกระบวนการ รวมทั้งปรับปรุงการไหลของทรัพยากรและสามารถระบุกิจกรรมไคเซ็นเพื่อขจัดความสูญเปล่า ดังนั้น VSM จึงมักใช้จำแนกกิจกรรมที่สร้างคุณค่าเพิ่มและกิจกรรมที่เกิดความสูญเปล่าโดยนำข้อมูลผลลัพธ์จากการวิเคราะห์สถานะปัจจุบัน (Current State) ซึ่งถูกแสดงด้วยเอกสารสำหรับกำหนดสถานะหลังจากการปรับปรุง (Future State) ตั้งแต่กระบวนการเริ่มต้นและส่งมอบคุณค่าให้กับกระบวนการถัดไปจนถึงลูกค้าสุดท้าย (Final Customer) เช่น การตอบสนองคำสั่งซื้อ การผลิต การส่งมอบ การเรียกเก็บเงินและบริการหลังการขาย เป็นต้น

       แผนผังสายธารคุณค่า (Value Stream Mapping (VSM)) เป็นเครื่องมือที่มีความสำคัญในการเริ่มต้นวิเคราะห์กระบวนการ โดยทำให้เข้าใจภาพรวมของกระบวนการ(Overall Process) จากมุมมองลูกค้า โดยมุ่งแนวทางปรับปรุงการไหลของทรัพยากรและสารสนเทศ ตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งทำให้สามารถระบุกิจกรรมไคเซ็นที่จำเป็นสำหรับการขจัดความสูญเปล่า

วัตถุประสงค์

       1. ทำให้เข้าใจภาพรวมของกระบวนการ(Overall Process) จากมุมมองลูกค้า

       2. เป็นแนวทางปรับปรุงการไหลของทรัพยากรและสารสนเทศตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน

       3. ทำให้สามารถระบุกิจกรรมไคเซ็นที่จำเป็นสำหรับการขจัดความสูญเปล่า

       4. ทำให้เห็นถึงกิจกรรมที่เพิ่มมูลค่า (Value Added (VA)) และกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่า (Non Value Added (NVA)) ได้ตลอดสายการผลิตสินค้า

       5. เป็นเครื่องมือสนับสนุนการพัฒนาผลิตภาพกระบวนการให้เพิ่มขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ               

       6. เป็นกลยุทธ์ชั้นเลิศของผู้บริหารอุตสาหกรรมในการเพิ่มศักยภาพและความได้เปรียบของการดำเนินงานทางธุรกิจ

เนื้อหาของหลักสูตร

       1. ความหมายของคุณค่าและแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า คุณประโยชน์

       2. ความแตกต่างระหว่างสายธารแห่งคุณค่า (VSM) และ Process Flow

       3. ความหมายของคำว่าคุณค่า (Values) และ ความสูญเปล่า (Wastes)

       4. การวิเคราะห์ปริมาณของผลิตภัณฑ์ (Product-Quantity Analysis)

       5. ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต (Wastes in Production)

       6. สัญญาลักษณ์ต่าง ๆ ที่ใช้ในการเขียนแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า

       7. ขั้นตอนการเขียนแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า (ช่วงที่ 1)

       8. ขั้นตอนการเขียนแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า (ช่วงที่ 2)

       9. การวิเคราะห์สายธารแห่งคุณค่าในสถานะปัจจุบัน (Current State) และการปรับปรุงพัฒนาสายธารแห่งคุณค่าในอนาคต (Future State)

       10. หลักการและเครื่องมือสำหรับการปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตจากการวิเคราะห์ด้วยสายธารแห่งคุณค่า

       11. เทคนิคการเขียนสายธารแห่งคุณค่าเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพมากขึ้น

รูปแบบการฝึกอบรม

       - การบรรยาย การให้คำปรึกษา กิจกรรมกลุ่ม ให้คำแนะนำและตอบคำถาม