หลักสูตร Core Tools IATF 16949:2016 (เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF16949:2016) หลักสูตร 3 วัน

 หลักการและเหตุผล

      มาตรฐาน IATF16949 เป็นมาตรฐานข้อกำหนดเฉพาะทางเทคนิค (Technical Specification: TS) ที่เป็นแนวทางของข้อกำหนดระบบบริหารงานคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วไป จัดทำขึ้นโดยอาศัยพื้นฐานของข้อกำหนด ISO 9001:2015 ซึ่งได้เพิ่มเติมข้อกำหนดเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อให้เกิดความเหมาะสมในการนำไปปฏิบัติงาน และสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างแท้จริง ซึ่งมาตรฐานดังกล่าวนับได้ว่าเป็นมาตรฐานนานาชาติที่ทันสมัยและดีที่สุด สำหรับกลุ่มธุรกิจอุตสาหกรรมยานยนต์ และเป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตยานยนต์ให้ใช้แทนมาตรฐานอื่นๆ ได้ ด้วยเหตุผลนี้ข้อกำหนดได้มีการระบุให้ผู้จัดทำระบบได้มีการใช้เครื่องมือ Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP (New Revision), Control Plan (First Revision) , FMEA , SPC , MSA ,PPAP ที่ถูกจัดทำขึ้นโดย Auto Industry Action Group (AIAG)

วัตถุประสงค์

      1.      เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG สำหรับเวอร์ชั่นปัจจุบันที่ AIAG ประกาศใช้

      2.      เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP, Control Plan, FMEA, SPC, MSA, PPAP

เนื้อหาหลักสูตร

1.      หลักการและเหตุผล

2.      IATF 16949:2016 Requirement overview

3.      Core Tool requirement related with IATF 16949:2016 Requirement overview

4.      Core Tool and customer specific Requirement

6.      APQP (New Revision)

        •       APQP Key New change and implementation

        •       APQP and Customer Specific Requirement

        •       APQP Phase 1-5

        •       Example and Workshop

7.      Review and summarize

8.      Control Plan (First Revision)

        •       How to Implement Control Plan

        •       Linkage of all documents with control plan

        •       Example

        •       Workshop

9.      FMEA

        •       Customer Specific Requirement and FMEA

        •       DFMEA

        •       PFMEA

        •       9.1. Step 1 Planning and Preparation การวางแผนและการเตรียมการ

        •       9.2. Step 2 Structure Analysis การวิเคราะห์โครงสร้าง

        •       Step 3 Function Analysis การวิเคราะห์หน้าที่

        •       Step 4 Failure Analysis การวิเคราะห์ความล้มเหลว

        •       Step 5 PFMEA Risk Analysis การวิเคราะห์ความเสี่ยง

        •       Step 6 Optimization การเพิ่มประสิทธิภาพ

        •       Step 7 Results Documentation เอกสารผลลัพธ์

10.      Workshop

11.      STATISTICAL PROCESS CONTROL

        •       SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

        •       ความแปรผันในกระบวนการ

        •       ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

        •       การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk,Pp

        •       การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR, X-R, Cpk,Cp

        •       การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart , %

        •       Workshop

12.      Measurement System Analysis

        •       MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

        •       ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

        •       ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

        •       ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

        •       ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

        •       Workshop

13.      Production-Part Approval Process

        •       Section 1 ข้อกำหนดทั่วไป

        •       Section 2 ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

        •       Section 3 การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ

        •       Section 4 การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน)

        •       Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

        •       Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก

        •       Workshop

Pre-test and Post-Test

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร