หลักสูตร Core Tools IATF 16949 : 2016 เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF16949 : 2016 หลักสูตร 3 วัน

 หลักการและเหตุผล

        มาตรฐาน IATF16949 เป็นมาตรฐานข้อกำหนดเฉพาะทางเทคนิค (Technical Specification: TS) ที่เป็นแนวทางของข้อกำหนดระบบบริหารงานคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วไป จัดทำขึ้นโดยอาศัยพื้นฐานของข้อกำหนด ISO 9001:2015 ซึ่งได้เพิ่มเติมข้อกำหนดเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อให้เกิดความเหมาะสมในการนำไปปฏิบัติงาน และสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างแท้จริง ซึ่งมาตรฐานดังกล่าวนับได้ว่าเป็นมาตรฐานนานาชาติที่ทันสมัยและดีที่สุด สำหรับกลุ่มธุรกิจอุตสาหกรรมยานยนต์ และเป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตยานยนต์ให้ใช้แทนมาตรฐานอื่นๆ ได้ ด้วยเหตุผลนี้ข้อกำหนดได้มีการระบุให้ผู้จัดทำระบบได้มีการใช้เครื่องมือ Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP (New Revision), Control Plan (First Revision) , FMEA , SPC , MSA ,PPAP ที่ถูกจัดทำขึ้นโดย Auto Industry Action Group (AIAG)

วัตถุประสงค์

1.เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 คำแนะนาของ AIAG สำหรับเวอร์ชั่นปัจจุบันที่ AIAG ประกาศใช้

2.เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools ซึ่งได้แก่ APQP, Control Plan, FMEA, SPC, MSA, PPAP

เนื้อหาหลักสูตร

1.หลักการและเหตุผล

2.IATF 16949:2016 Requirement overview

3.Core Tool requirement related with IATF 16949:2016 Requirement overview

4.Core Tool and customer specific Requirement

6.APQP (New Revision)

        • APQP Key New change and implementation

        • APQP and Customer Specific Requirement

        • APQP Phase 1-5

        • Example and Workshop

7.Review and summarize

8.Control Plan (First Revision)

        • How to Implement Control Plan

        • Linkage of all documents with control plan

        • Example

        • Workshop

9.FMEA

        • Customer Specific Requirement and FMEA

        • DFMEA

        • PFMEA

        • 9.1. Step 1 Planning and Preparation การวางแผนและการเตรียมการ

        • 9.2. Step 2 Structure Analysis การวิเคราะห์โครงสร้าง

        • Step 3 Function Analysis การวิเคราะห์หน้าที่

        • Step 4 Failure Analysis การวิเคราะห์ความล้มเหลว

        • Step 5 PFMEA Risk Analysis การวิเคราะห์ความเสี่ยง

        • Step 6 Optimization การเพิ่มประสิทธิภาพ

        • Step 7 Results Documentation เอกสารผลลัพธ์

10.Workshop

11.STATISTICAL PROCESS CONTROL

        • SPC คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

        • ความแปรผันในกระบวนการ

        • ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม

        • การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk,Pp

        • การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR, X-R, Cpk,Cp

        • การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart , %

        • Workshop

12.Measurement System Analysis

        • MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร

        • ความคลาดเคลื่อนของระบบการวัด

        • ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด

        • ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด

        • ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบการวัดแบบนับ(Attribute)

        • Workshop

13.Production-Part Approval Process

        • Section 1 ข้อกำหนดทั่วไป

        • Section 2 ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

        • Section 3 การแจ้งลูกค้าและข้อกำหนดของการนำเสนอ

        • Section 4 การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน)

        • Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน

        • Section 6 ระยะเวลาจัดเก็บบันทึก

        • Workshop

Pre-test and Post-Test

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร