หลักสูตร การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานด้วยแนวคิดไคเซ็น (Kaizen for Manufacturing Productivity Improvement)

     ในสภาวะการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ความผันผวนของคำสั่งผลิต และความคาดหวังด้านคุณภาพและการส่งมอบที่สูงขึ้น โรงงานไม่สามารถพึ่งพาการเพิ่มกำลังคนหรือการลงทุนเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวได้ การยกระดับ Productivity จึงต้องอาศัยการปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่อง ลดความสูญเปล่า และเพิ่มประสิทธิภาพของทรัพยากรที่มีอยู่

     Kaizen เป็นแนวคิดการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องที่มุ่งเน้นการพัฒนาเล็ก ๆ น้อย ๆ จากหน้างาน (Shopfloor) โดยอาศัยการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกระดับ ตั้งแต่พนักงานปฏิบัติการ หัวหน้างาน ไปจนถึงวิศวกรและผู้จัดการ การนำ Kaizen มาใช้ในโรงงานช่วยให้สามารถลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต เพิ่มความคล่องตัวของการไหลงาน (Flow) ลดเวลาการผลิต เพิ่มคุณภาพ และยกระดับผลลัพธ์ด้าน QCD (Quality, Cost, Delivery) อย่างเป็นรูปธรรม

     หลักสูตร Kaizen for Manufacturing Productivity Improvement ถูกออกแบบมาเพื่อเสริมสร้างความเข้าใจด้าน Productivity ในบริบทโรงงาน พร้อมทั้งถ่ายทอดเครื่องมือและแนวคิด Kaizen ที่สามารถนำไปใช้ได้จริง ผู้เข้าอบรมจะได้ฝึกมองปัญหาจากหน้างาน วิเคราะห์สาเหตุอย่างเป็นระบบ และออกแบบแนวทางปรับปรุงตามวงจร PDCA เพื่อสร้างผลลัพธ์ที่ยั่งยืนให้กับองค์กร

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิด Kaizen และ Productivity ในบริบทของการผลิตในโรงงาน

     2.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถ วิเคราะห์ความสูญเปล่าและปัญหาในกระบวนการผลิตจากหน้างานจริง

     3.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถ ประยุกต์ใช้เครื่องมือ Kaizen และ PDCA เพื่อปรับปรุง Productivity, ลดต้นทุน และเพิ่มคุณภาพอย่างเป็นระบบ

     •      แนวคิด Kaizen และความสำคัญต่อ Productivity ในโรงงาน

     •      ความหมายของ Productivity ในการผลิต

          o      Input / Output

          o      การคำนวณ % Productivity

     •      วงจรการปรับปรุงงาน PDCA ในบริบทการผลิต

Module 2: Customer & Quality Perspective

     •      การทำความเข้าใจสิ่งที่ลูกค้าต้องการ (Customer Needs)

     •      ต้นทุนของงานที่ไม่สร้างคุณค่า (Cost of Poor Quality : COPQ)

     •      ความเชื่อมโยงระหว่าง Customer – Quality – Productivity

Module 3: Understanding Waste in Manufacturing Process

     •      ความสูญเปล่าทั้ง 8 ประการในกระบวนการผลิต

     •      การจำแนกกิจกรรมในกระบวนการทำงาน

          o      CVA / BVA / NVA

     •      การมองการไหลของงาน (Process Flow & Line Perspective)

     •      การมองคุณค่าในกระบวนการทำงาน (Process-based Thinking)

Module 4: Kaizen Problem Identification Techniques

     •      เทคนิคการมองจุดที่เกิดปัญหาเพื่อการปรับปรุง

          o      การมองทั้งกระบวนการ (End-to-End View)

          o      การมองทีละปัจจัย

          o      การมองแบบเปรียบเทียบ

          o      การตั้งคำถาม “ทำไม” (Why-Why)

Module 5: Kaizen Improvement Techniques for Manufacturing

     •      5 ขั้นตอนการทำ Kaizen ในโรงงาน

     •      เทคนิคการปรับปรุงแบบ Kaizen

          o      หลักการ เลิก – ลด – เปลี่ยน

          o      หลักการ ECRS

     •      การปรับปรุงเพื่อเพิ่ม Productivity และลด Lead Time

Module 6: Kaizen Form & Practical Workshop

     •      แบบฟอร์ม Kaizen และแนวทางการเขียนอย่างมีประสิทธิภาพ

     •      สรุปจบ ถาม – ตอบ

     •      หัวหน้างาน / Supervisor

     •      วิศวกร / เจ้าหน้าที่ปรับปรุงกระบวนการ

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร