อบรม เทคนิคการลดต้นทุนด้วย Lean & Kaizen (Advanced Application for Cost Reduction)

     ในสภาวะการแข่งขันทางธุรกิจที่ต้นทุนและประสิทธิภาพเป็นปัจจัยสำคัญ องค์กรจำเป็นต้องพัฒนากระบวนการทำงานให้สามารถลดความสูญเสีย (Waste) และเพิ่มคุณค่า (Value) ได้อย่างเป็นรูปธรรม

     หลักสูตรนี้มุ่งเน้นการประยุกต์ใช้แนวคิด Lean และ Kaizen เชิงลึก เพื่อค้นหา Hidden Cost วิเคราะห์ต้นทุนจากความสูญเสีย และเลือกใช้เครื่องมือ Lean ให้เหมาะสมกับปัญหา พร้อมต่อยอดสู่การทำ Kaizen ที่สามารถวัดผลการประหยัดได้จริง

     หลักสูตรนี้ออกแบบสำหรับพนักงาน หัวหน้างาน วิศวกร และผู้บริหารระดับต้น–กลาง ที่มีความเข้าใจพื้นฐานเรื่อง Lean และ Kaizen อยู่แล้ว และต้องการ “ต่อยอดสู่การลดต้นทุนจริงในกระบวนการ”

วัตถุประสงค์

     1.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจแนวคิด Lean Cost Reduction และต้นทุนที่เกิดจากความสูญเสียในกระบวนการ

     2.      เพื่อพัฒนาทักษะการค้นหา วิเคราะห์ และประเมินมูลค่าความสูญเสีย (Waste) ที่ส่งผลต่อต้นทุน

     3.      เพื่อให้สามารถเลือกใช้เครื่องมือ Lean และ Kaizen ได้อย่างเหมาะสมกับปัญหา

     4.      เพื่อเรียนรู้วิธีคำนวณผลประหยัดและวัดผล Cost Saving ได้อย่างเป็นรูปธรรม

     5.      เพื่อส่งเสริมการสร้างแนวคิด Continuous Improvement ที่เชื่อมโยงกับผลลัพธ์ทางธุรกิจ

     •      เป้าหมายของ Lean Cost Reduction

     •      ทำไมหลายองค์กรทำ Lean แล้ว “ต้นทุนไม่ลด”

Session 1: Cost Reduction Mindset with Lean

     •      ต้นทุนที่แท้จริงในโรงงานคืออะไร

     •      Cost of Waste vs Cost of Value

     •      Hidden Factory Concept

     •      ความสัมพันธ์ระหว่าง: Productivity, Efficiency, Lead Time, Cost Reduction, Lean Thinking for Financial Impact

Session 2: Advanced Waste Identification

การมอง Waste เชิงต้นทุน:

     •      Waiting Cost

     •      Motion Cost

     •      Transportation Cost

     •      Over processing Cost

     •      Inventory Carrying Cost

     •      Defect Cost

     •      Changeover Loss

     •      Machine Downtime Loss

เทคนิค

     •      Waste Hunting

     •      Gemba Observation

     •      Time Trap Analysis

     •      Cost Mapping

Session 3: Lean Tools for Cost Reduction

การเลือกใช้เครื่องมือให้ตรงปัญหา

     •      VSM (Value Stream Mapping), Line Balancing, SMED, Visual Control, Standard Work, Poka-Yoke, Flow Improvement, Pull System, OEE Improvement

Session 4: Kaizen for Measurable Saving

     •      Kaizen ที่ “ลดต้นทุนได้จริง” ต้องมีอะไร

     •      เทคนิคตั้งเป้าหมาย Cost Saving

     •      Kaizen Economic Evaluation

     •      Before vs After Thinking

     •      เทคนิค Quick Kaizen vs Strategic Kaizen

Session 5: Cost Reduction Calculation

วิธีคำนวณผลประหยัด:

     •      Labor Saving

     •      Material Saving

     •      Energy Saving

     •      Cycle Time Reduction

     •      Productivity Improvement

     •      Scrap Reduction

     •      Downtime Reduction

     •      ตัวอย่างสูตรคำนวณ Cost per Piece, Hourly Loss, ROI, Payback Period

Session 6: Lean Kaizen Project Workshop

กิจกรรมกลุ่ม ผู้เข้าอบรมจัดทำ Mini Project:

     •      ระบุปัญหา

     •      หา Waste

     •      วิเคราะห์ต้นทุน

     •      เสนอ Kaizen

     •      คำนวณผลประหยัด

     •      นำเสนอแนวทาง

Summary & Q&A

     •      Key Success Factor

     •      เทคนิคทำ Lean ให้ “ผู้บริหารเห็นผล”

     •      แนวทางต่อยอดสู่ Continuous Improvement Culture

     •      บุคลากรฝ่ายผลิต วิศวกรรม ปรับปรุงกระบวนการ และคุณภาพ

     •      ผู้ที่มีพื้นฐาน Lean / Kaizen และต้องการพัฒนาสู่การลดต้นทุนเชิงปฏิบัติ

     •      องค์กรที่ต้องการยกระดับ Productivity และลดต้นทุนอย่างยั่งยืน

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร