หลักสูตร การลดต้นทุนที่มองไม่เห็นในที่ทำงาน (Transparent cost reduction in working place)

          การดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า ทำให้สามารถได้กำไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการผลิต โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบนั้น ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและประสบผลสำเร็จ เทคนิคการลดต้นทุนทั้งในและนอกกระบวนการผลิตมีอยู่หลายวิธี MUDA MURI MURA เป็นเทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงาน MUDA ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น MURI ความยากลำบากความไม่เป็นธรรมชาติและ MURA  ความไม่สม่ำเสมอในการทำงาน ความหมายรวมคือการเปรียบเทียบระหว่างจุดประสงค์(สิ่งที่ต้องการ) กับวิธีการ (วิธีที่จะทำให้ได้ในสิ่งที่ต้องการ) วิธีการต่างเกินไปน้อยเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอก็จะทำให้เกิดเวลาความสูญเปล่าและต้นทุนได้ทั้งสิ้น ดังนั้นจ าเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปูพื้นฐานความรู้ความเข้าใจถึงสาเหตุดังกล่าวข้างต้น ว่าจะมีแนวทางป้องกันแก้ไขด้วยวิธีการง่ายๆ ได้อย่างไรและสามารถนำไปประยุกต์

ปฏิบัติใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพในการทำงานของพนักงานเพิ่มขึ้น 

          หากบริษัทใดพนักงานมีความเข้าใจถึง ต้นทุนที่มองไม่เห็นดังกล่าว ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน เช่นลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไข การรอคอยงาน การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานและยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการท างาน ให้กับบุคลากรภายในได้ เป็นต้น

          หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการ “ลดต้นทนุ ที่มองไม่เห็นในที่ทำงาน” ได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอนเป็นการฝึกคิดวิเคราะห์ ระดมสมอง ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรม ในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

วัตถุประสงค์

   1.    เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดต้นทุนในการทำงานอย่างเป็นระบบ

   2.    เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

   3.    เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

   4.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีต่อต้นทุนที่มองไม่เห็นในที่ทำงานได้อย่างถูกต้อง

   5.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม

   6.    เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่างเกิดความสามัคคี

   7.    เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

ประโยชนที่คาดว่าจะได้รับ

   1.    ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง

   2.    ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการลดต้นทุนไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

   3.    ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น

   4.    ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

   5.    ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการทำกิจกรรมลดต้นทุนการผลิตในองค์กรมากขึ้น

หัวข้ออบรม

     1.    โครงสร้างพื้นฐานของวงจรธุรกิจและการผลิต

     2.    รูปแบบของต้นทุน การผลิตและงานบริการ

     3.    ความอยู่รอดของธุรกิจการผลิตในปัจจุบัน

     4.    การบริหารเวลาและใช้เวลาให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการทำงาน

     5.    การปรับเปลี่ยนความคิดและความเคยชินเพื่อปรับปรุงงาน

     6.    จิตสำนึกคุณภาพและการลดของเสีย

     7.    การลดต้นทุนการผลิต ในการทำงานแบบต่างๆ

              -    การลดต้นทุนด้วยการปรับปรุงงานด้วยหลัก ECRS

              -    วิธีการลดต้นทุนการผลิตทีละเล็กน้อย ด้วย 5ส. และ ไคเซ็น

              -    วิธีการลดต้นทุน ด้วยการกำจัด 7 Wastes ในเวลาการทำงาน

              -    จิตสำนึกคุณภาพกับการทำงานเป็นทีมเพื่อช่วยลดต้นทุนในองค์กร

     8.    PDCA แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพ

     9.    กิจกรรม Work shop1 เราคือใคร

     10.  กิจกรรม Work shop2 การส่งต่องานกันอย่างมีคุณภาพเพื่อลดต้นทุน

     11.   กิจกรรม Work shop3 การสร้างโรงงานในฝันที่ช่วยกันลดต้นทุนที่มองไม่เห็น

กำหนดการ

•    กิจกรรมละลายพฤติกรรมและสร้างปฏิสัมพันธ์
•    กิจกรรมทักทายและสร้างการยอมรับซึ่งกัน และกัน
•    พื้นฐานของระบบการผลิต 
•    โครงสร้างพื้นฐานของวงจรธุรกิจและการผลิต
•    รูปแบบของต้นทุน การผลิตและงานบริการ
•    ความอยู่รอดของธุรกิจการผลิตในปัจจุบัน
•    การปรับเปลี่ยนจิตสำนึกและแนวคิดเพื่อการลดต้นทุนในการทำงาน
•    การบริหารเวลาและใช้เวลาให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการทำงาน
•    การปรับเปลี่ยนความคิดและความเคยชินเพื่อปรับปรุงงาน
•    จิตสำนึกคุณภาพและการลดของเสีย
•    การลดต้นทุนการผลิตในการทำงานแบบต่างๆ
•    การลดต้นทุนด้วยการปรับปรุงงานด้วยหลัก ECRS
•    วิธีการลดต้นทุนการผลิตทีละเล็กน้อย ด้วย 5ส. และ ไคเซ็น
•    การปรับเปลี่ยนจิตสำนึกและแนวคิดเพื่อการลดต้นทุนในการทำงาน (ต่อ)
•    วิธีการลดต้นทุน ด้วยการกำจัด 7 Wastes ในเวลาการทำงาน
•    จิตสำนึกคุณภาพกับการทำงานเป็นทีมเพื่อช่วยลดต้นทุนในองค์กร
•     PDCA แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพ
•    กิจกรรม Work shop1 เราคือใคร
•    กิจกรรม Work shop2 การส่งต่องานอย่างมีคุณภาพเพื่อลดต้นทุน
•    กิจกรรม Work shop3 การสร้างโรงงานในฝันที่ช่วยกันลดต้นทุนการผลิต

รูปแบบการสัมมนา

     1.    การบรรยาย 50%

     2.    เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%

     3.    กรณีศึกษาและดูภาพยนตร์ 10%

หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

ไทย

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644