หลักสูตร เทคนิคการวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 5G & Why Why Analysis สำหรับหัวหน้างานมืออาชีพยุคใหม่

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

          ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตนั้น สิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้คือ ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลต่อ คุณภาพ ต้นทุน ความปลอดภัย ไม่ว่าปัญหาเหล่านั้นจะเป็นปัญหาเล็กหรือปัญหาใหญ่ ถ้าหากไม่สามารถวิเคราะห์หาสาเหตุต้นตอของปัญหาได้ ก็ทำให้การแก้ไขปัญหาไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดปัญหาซ้ำบ่อย ๆ

          ดังนั้นไม่ว่าจะเป็นปัญหาด้านเครื่องจักร ปัญหาชิ้นงาน รวมถึงปัญหาอื่นๆ การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาจนถึงรากเหง้าของความเสียหายจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมาก ด้วยสภาวการณ์ในปัจจุบันด้วยการแข่งขันที่สูง การวิเคาระห์และแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างตรงจุดด้วยเวลาอันสั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญ เทคนิคการวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 5G & Why Why Analysis สำหรับหัวหน้างานมืออาชีพยุคใหม่ จึงเป็นอีกหนึ่งหลักสูตรสำคัญที่จะช่วยในการค้นหา ต้นตอ สาเหตุรากเหง้าที่แท้จริงของปัญหา และสามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุด

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

          1.  เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการวิเคราะห์หาสาเหตุรากเหง้าของปัญหา อย่างเป็นขั้นตอนและมีประสิทธิภาพ

เนื้อหาหลักสูตร

1. แนวคิดและบทนำ ความหมายการวิเคราะห์ปัญหา (Introduction to the Field of Root Cause Analysis)

2. หลักการของ 5 GEN, Why-Why Analysis

3. การวิเคราะห์สภาพปัญหา (Perform Problem Analysis)

           # 1 ปัญหาและผลกระทบ (Problem /Effect(s) of Failure)

           # 2 หลักการรวบรวมเหตุการณ์ (Evens - The Error-Change Phenomenon)

                    - หลักการบันทึกเหตุการณ์

                    - ค้นหาเหตุการณ์ด้วยหลัก 5W1H

                    - ความสัมพันธ์ระหว่าง ปัญหา / อาการ / สาเหตุ

            # 3 สภาพความเสียหาย (Failure Modes)

                    - ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

                    - การวิเคราะห์กลไกเหตุการณ์การทำงานในภาวะปกติ

                    - การจัดหมวดหมู่และระบุสภาพความเสียหาย (Failure Mold)

4. การวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้า (Root Cause Analysis)

           # 4 ข้อสันนิษฐานเบื้องต้น และ ร่องรอยหลักฐานประกอบ (Assumption and Evidence - PROACT Logic Tree)

           # 5 ทฤษฎีที่เกี่ยวข้อง / กลไกการทำงานในภาวะปกติ และ กลไกการเกิดความผิดพลาด (Phenomenon Mechanism: PM)

           # 6 การเชื่อมโยงเหตุการณ์ กับกลไกที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ (Link a cause and effect / Events relate to Phenomenon Mechanism: PM)

5. การค้นหาข้อเท็จจริง (Perform fact finding process)

           # 7 การกำหนดสมมุติฐาน และ การพิสูจน์ข้อเท็จจริง (Hypotheses Verification)

           # 8 กำหนดวัตถุประสงค์และเป้าหมาย (Objective and target)

           # 9 ข้อมูลยืนยัน และ ผลการรับรองทางวิทยาศาสตร์ / วิศวกรรม (Data and Validity / Engineering)

6. การดำเนินการแก้ไขและป้องกัน (Implemented Corrective Action And Preventive Action)

           # 10 การระบุประเด็นสาเหตุรากเหง้าทั้ง 3 ประเภท (3 Root Cause)

           # 11 สรุปเส้นทางความจริง โดยลำดับเหตุการณ์ย้อยรอยความผิดพลาด การวัด และ การเกิดปรากฏการณ์ความจริง (The Fact line – The Error-Change Phenomenon)

           # 12 กำหนดแนวทางแก้ไขในปัจจุบัน ปรับปรุงในอนาคต และขยายผล (Corrective Action And Preventive Action)

7. การประยุกต์ใช้เครื่องมือคุณภาพ QC 7 Tools, 5 GEN, Why-Why Analysis

8. การประยุกต์ใช้เครื่องมือด้านคุณภาพในการวิเคราะห์ปัญหา (8D Report , NCR, CAR, 5Why Analysis) ฯลฯ

9. กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

10. ถาม - ตอบ

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร