หลักสูตร การบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง (AM) เพื่อการทำ TPM ที่สมบูรณ์ ( AUTONOMOUS MAINTENANCE for efficiency improvement )

หลักการและเหตุผล

          การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) เป็นระบบการบารุงรักษาที่ต้องการให้ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม ช่วยเหลือ ผลักดัน ให้เกิดประสิทธิภาพการผลิตที่สูงที่สุด โดยที่คุณลักษณะอย่างหนึ่งของ TPM คือการที่ฝ่ายผลิตและบุคลากรของฝ่ายผลิตสามารถปกป้องและดูแลรักษาเครื่องจักรของตนเองได้ หรือที่เรียกว่า AUTONOMOUS MAINTENANCE หรือการบารุงรักษาด้วยตนเองซึ่งเป็นเสาหลักที่สาคัญอย่างยิ่งในการดาเนินการ TPM

         หลักสูตร นี้จะเน้นที่การทาความเข้าใจกับแนวคิดและความสาคัญของ TPM และบทบาทหน้าที่ของฝ่ายผลิตในการบริหารจัดการให้บรรลุเป้าหมายทั้งทางด้าน การผลิตและทางด้านการบารุงรักษาเครื่องจักร ตามแนวคิดการบารุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ซึ่งหนึ่ง ในเสาหลักที่สาคัญคือ การดูแลรักษาด้วยตนเอง AUTONOMOUS MAINTENANCE (JISHU HOZEN) มีแนวคิดการดาเนินการ 7 ขั้นตอนเพื่อทาให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ทาให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในองค์กร

         โดยการที่พนักงานประจาเครื่องมีสามารถในการดูแลรักษาเครื่องจักรด้วยตนเองได้ตั้งแต่การทาความสะอาดเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง การสามารถปรับปรุงแก้ไข เบื้องต้นแบบง่ายๆได้เอง การกาหนดวิธีการทาความสะอาด หล่อลื่น ตรวจสอบเครื่องจักร เบื้องต้นได้จะมีส่วนช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสูญเสียต่างๆ ที่ลดลง สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพดี ต้นทุนต่าและส่งมอบได้ตรงเวลาโดยหลักสูตรนี้พนักงานจะได้ศึกษาและปฏิบัติการดูแลรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง ตั้งแต่การทาความสะอาดเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง , การปรับปรุงแก้ไขเพื่อให้กลับสู่สภาพเดิม, การสร้างแนวทางการดูแลเครื่องจักรมีการทาความสะอาด หล่อลื่น ตรวจสอบ ซึ่งกุญแจสาคัญ คือ“การทาความสะอาด คือ การตรวจสอบ”และ “ค้นหาจุดบกพร่องทั้งที่มองเห็นและมองไม่เห็น” เป็นต้น ซึ่งนับว่าเป็นแนวทางการพัฒนาความสามารถบุคลากรและสร้างความเชื่อมั่นในการ ทางานของเครื่องจักร เป็นไปตามนโยบายและเป้าหมายของบริษัท นอกจากนี้ยังเป็นการส่งเสริมการเพิ่มผลิตภาพ (Productivity) และสร้างผลกาไรให้แก่บริษัทอีกด้วย

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกาไรให้กับบริษัท

2. เพื่อสร้างแนวคิดในการดาเนินกิจกรรม TPM อย่างเป็นระบบ

3. เพื่อสร้างแนวทางในการบารุงรักษาด้วยตนเองอย่างมีประสิทธิภาพ

4. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง

5. เพื่อสร้างการทางานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี

6. เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทางานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

1. องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กาไร และรายได้

2. บทบาทและความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตในสายงานซ่อมบารุง

3. การบารุงรักษาแบบ TPM คืออะไรและความจาเป็นในการทากิจกรรม TPM

4. หลักการบารุงรักษาด้วยตนเองที่นาไปประยุกต์ใช้งาน

5. แนวทางการปฏิบัติการบารุงรักษาด้วยตนเอง

6. แนวทางปฏิบัติ 7 ขั้นตอนของการบารุงรักษาด้วยตนเอง

    - การทาความสะอาดขึ้นพื้นฐาน

    - กาจัดแหล่งกาเนิดความสกปรกและเข้าถึงยาก

    - สร้างมาตรฐานการทาความสะอาด

    - การตรวจสอบเครื่องจักร

    - การตรวจสอบกระบวนการผลิต

    - การบารุงรักษาด้วยตนเอง

    - การจัดการดูแลด้วยตนเอง

7. หลักการในสัญลักษณ์ภาพ (Visual Control)

8. กรณีศึกษาจากกิจกรรม Seiso – Inspection และกรณีศึกษาจากตัวอย่างจริง

9. แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ

10. กิจกรรมละลายพฤติกรรม สร้างสมาธิและการยอมรับซึ่งกันและกัน

    - การสร้างมนุษย์สัมพันธ์ที่ดีในการทางานร่วมกัน

11.พื้นฐานของการทากิจกรรม TPM และความสาคัญของการบารุงรักษาด้วยตนเอง AM (AUTONOMOUS MAINTENANCE)

    - องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กาไร และรายได้

    - บทบาทและความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตในสายงานซ่อมบารุง

    - การบารุงรักษาแบบ TPM คืออะไรและความจาเป็นในการทากิจกรรม TPM

    - หลักการบารุงรักษาด้วยตนเองที่นาไปประยุกต์ใช้งาน

12. การบารุงรักษาด้วยตนเอง AM (AUTONOMOUS MAINTENANCE) ช่วงที่ 1

    - แนวทางการปฏิบัติการบารุงรักษาด้วยตนเอง

    - แนวทางปฏิบัติ 7 ขั้นตอนของการบารุงรักษาด้วยตนเอง

    1.การทาความสะอาดขึ้นพื้นฐาน

    2.กาจัดแหล่งกาเนิดความสกปรกและเข้าถึงยาก

    3.สร้างมาตรฐานการทาความสะอาด

13. การบารุงรักษาด้วยตนเอง AM (AUTONOMOUS MAINTENANCE) ช่วงที่ 2

    4.การตรวจสอบเครื่องจักร

    5.การตรวจสอบกระบวนการผลิต

    6.การบารุงรักษาด้วยตนเอง

    7.การจัดการดูแลด้วยตนเอง

    - หลักการในสัญลักษณ์ภาพ (Visual Control)

14. การทากิจกรรมกลุ่ม AM - กรณีศึกษาจากกิจกรรม Seiso – Inspection และกรณีศึกษาจากตัวอย่างจริง

    และนำเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์

    - แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ

รูปแบบการสัมมนา Organization Awareness

1. การบรรยาย 40 %

2. เกมส์/กิจกรรมกลุ่ม /ฝึกปฏิบัติWorkshopและการนา เสนอผลงานกลุ่ม 40 %

3. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 20 %

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

1. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการทากิจกรรม TPM อย่างถูกต้อง

2. ผู้เข้าอบรมสามารถนาหลักการของการบารุงรักษาด้วยตนเอง ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การซ่อมบารุงเครื่องจักรเบื้องต้นด้วยตนเองได้

4. ผู้เข้าอบรมมีจิตสานึกเรื่องคุณภาพและทางานอย่างมีประสิทธิภาพ

5. ผู้เข้าอบรมมีสานึกการรักองค์กรมากขึ้น

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร