หลักสูตร การปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในระดับปฏิบัติงานด้วยหลักการไคเซ็น (Kaizen for Production Operation)

หลักการและเหตุผล

         Kaizen เป็นกิจกรรมเพื่อสร้างให้เกิดประสิทธิภาพในการทำงานสำหรับองค์กรที่ต้องการเติบโตอย่างยั่งยืน เป็นกิจกรรมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยกลุ่มของพนักงานที่ทำงานในองค์กรเดียวกันด้วยการใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมและหา ได้ง่าย ประหยัด แต่ได้ผลคุ้มค่าในด้านของการมิติของ เวลา ลดต้นทุน เพิ่มความรวดเร็วในการทำงาน ลดความผิดพลาด และลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น ด้วยการนำเอาหลักการที่เป็นประโยชน์ต่าง ๆ มาประยุกต์ใช้ ในการทำ Kaizen ในทั่วทั้งองค์กรก็เพื่อให้เกิดการปฏิบัติงานอย่างดีเลิศได้อย่างต่อเนื่อง

        กิจกรรม Kaizen จึงเป็นสิ่งที่หลายอค์กรนิยมใช้กัน โดยเฉพาะองค์กรขนาดใหญ่และมีพนักงานจำนวนมาก เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถวัดผลได้อย่างชัดเจนด้วยสายตา และผลประกอบการที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ด้วยการทำงานเป็นทีม, พัฒนากระบวนการทำงานให้กระชับมากขึ้น, มีข้อมูลที่ถูกต้องและลดความผิดพลาด นแต่ละขั้นตอนทำงาน ซึ่งส่งผลถึงความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น รวมถึงผลประกอบการดีขึ้น และสร้างศักยภาพในการแข่งขัน ได้มากขึ้น

ดังนั้นพนักงานในระดับปฏิบัติการตลอดจนหัวหน้างานฝ่ายผลิตและฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องควรมีความรู้ ทักษะ ความชำนาญในการทำไคเซ็นได้อย่างต่อเนื่อง เพื่อสามารถปฏิบัติงานและสั่งการให้บรรลุเป้าหมายขององค์กร ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงสามารถประเมิน วัดผลการปฏิบัติการได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งถือเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานที่ดี และเพื่อให้เกิดความยั่งยืนตออดไป

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ทราบถึงแนวคิดและหลักการของไคเซ็นในองค์กร

2. เพื่อทราบถึงขั้นตอนในการประยุกต์ใช้ไคเซ็นในองค์กรให้มีประสิทธิภาพอย่างยั่งยืน

3. เพื่อให้สามารถที่จะปรับปรุงเพิ่มผลผลิต ลดความผิดพลาด ลดเวลาการทำงานในสำนักงานและลดต้นทุนขององค์กรโดยการใช้เทคนิคไคเซ็น

4. เพื่อสามารถนำเอาหลักการอื่น ๆ มาประยุตก์ใช้กับหลักการไคเซ็นอย่างได้ผล

5. ผู้เข้าอบรมสามารถนำเอาความรู้เรื่องไคเซ็นไปร่วมกันดำเนินการจัดตั้งทีมงานภายในองค์กรได้อย่างถูกต้องและเหมาะสม

เนื้อหาหลักสูตร

- ขั้นตอนพื้นฐานของการทำไคเซ็น

- วิวัฒนาการพัฒนาแบบสามเหลี่ยมไคเซ็นไปสู่ระบบ TQM

- แนวทางการปรับปรุง พัฒนางานด้วยไคเซ็น

- การสร้าง Karakuri Kaizen เพื่อเป็นกลไกและเครื่องมือพื้นฐานในการทำไคเซ็น

- การค้นหาปัญหาโดย 5 G (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku)

- ไคเซ็นและ กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพและการจัดการคุณภาพโดยรวม

- หลักการ PDCA (Plan, Do, Check, Action) และ เทคนิคของ PDCA แต่ละขั้นตอน

- วิธีคิดเพื่อหาทางปรับปรุง 5 W 1 H

- เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย 5 Why Analysis

- หลักการ E C R S (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify)

- การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)

- การประยุกต์ใช้ Kaizen ในพื้นที่การทำงาน

- การพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยการทำเอกสาร A3 ฟอร์ม

ลักษณะการเรียนรู้

•การบรรยาย, ให้คำปรึกษา แนะนำ, กรณีศึกษา

ผลที่คาดว่าจะได้รับ

หลังผ่านการอบรมหลักสูตรนี้แล้ว ผู้เข้าอบรมควรจะมีความรู้ความเข้าใจในหัวข้อ ได้ดังนี้

1. ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวคิดและหลักการของไคเซ็นในองค์กร

2. ผู้เข้าอบรมทราบถึงขั้นตอนในการประยุกต์ใช้ไคเซ็นในองค์กรให้มีประสิทธิภาพอย่างยั่งยืน

3. ผู้เข้าอบรมสามารถที่จะปรับปรุงเพิ่มผลผลิต ลดความผิดพลาด ลดเวลาการทำงานในสำนักงาน และลดต้นทุนขององค์กรโดยการใช้เทคนิคไคเซ็น

4. ผู้เข้าอบรมสามารถนำเอาหลักการอื่น ๆ มาประยุตก์ใช้กับหลักการไคเซ็นอย่างได้ผล

5. ผู้เข้าอบรมสามารถนำเอาความรู้เรื่องไคเซ็นไปร่วมกันดำเนินการจัดตั้งทีมงานภายในองค์กรได้อย่างถูกต้องและเหมาะสม

หัวหน้างาน/ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับปฏิบัติการ ฝ่ายปฏิบัติการผลิต, ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ, ฝ่ายซ่อมบำรุง, ฝ่ายคลังสินค้า และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร