หลักสูตรฝึกอบรม Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC) for IATF 16949:2016 หลักสูตร 2 วัน

    •    Core Tools for Automotive Quality – IATF 16949:2016

    •    Core Tool 1: Advanced Product Quality Planning (APQP) 3rd Edition

    •    Core Tool 2: Control Plan (CP) 1st Edition.

    •    Core Tool 3: Production Part Approval Process (PPAP) 4th Edition.

    •    Core Tool 4: Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) AIAG VDA 1st Edition.

    •    Core Tool 5: Measurement Systems Analysis (MSA) 4th Edition.

    •    Core Tool 6: Statistical Process Control (SPC) 2nd Edition.

หลักการและเหตุผล

    ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มีการแข่งขันสูงและมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด มาตรฐาน IATF 16949:2016 ได้กำหนดแนวทางการบริหารคุณภาพที่มุ่งเน้นการป้องกันความผิดพลาดตั้งแต่ต้นทาง และการควบคุมกระบวนการอย่างเป็นระบบตลอดทั้ง Value Chain โดย Core Tools ทั้ง 5 ได้แก่ APQP, PPAP, FMEA, MSA และ SPC ถือเป็นเครื่องมือสำคัญที่องค์กรจำเป็นต้องใช้ในการออกแบบ พัฒนา ควบคุม และปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีเสถียรภาพและสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างสม่ำเสมอ

    อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ หลายองค์กรยังคงประสบปัญหาในการนำ Core Tools ไปใช้เชิงลึก เช่น การจัดทำ PFMEA ที่ไม่เชื่อมโยงกับ Control Plan และ SPC การตีความผลการวิเคราะห์ MSA และ SPC ที่คลาดเคลื่อน รวมถึงการจัดทำเอกสารเพื่อรองรับการ Audit โดยขาดความเข้าใจในเจตนารมณ์ของมาตรฐาน ส่งผลให้ไม่สามารถลดความเสี่ยงของกระบวนการ หรือสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าได้อย่างแท้จริง

    หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้เชิงลึกและเชิงปฏิบัติ (Hands-on) ครอบคลุมการเชื่อมโยง Core Tools ทั้งระบบ ตั้งแต่การวางแผนคุณภาพ (APQP) การวิเคราะห์ความเสี่ยง (FMEA) การจัดทำแผนควบคุม (Control Plan) ไปจนถึงการวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการ (SPC) และความน่าเชื่อถือของระบบการวัด (MSA) โดยเน้นการทำ Workshop จากกรณีศึกษาจริง เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในกระบวนการทำงานได้ทันที พร้อมทั้งเสริมความพร้อมในการรองรับการตรวจประเมินตามข้อกำหนด IATF 16949:2016 ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน

วัตถุประสงค์

    1.     เข้าใจและวิเคราะห์ Core Tools ได้เชิงลึกมากขึ้น

    2.     สร้าง PFMEA พร้อม Control Plan ที่สอดคล้องกับ SPC

    3.     ตีความผล MSA และ SPC ได้ถูกต้อง

    4.     นำ Core Tools ไปใช้รองรับการ Audit ตาม IATF 16949 ได้จริง

เปิดการอบรม

    •     แนะนำผู้สอน / ผู้เข้าอบรม

    •     ภาพรวม IATF 16949:2016 และความเชื่อมโยงกับ Core Tools

Advanced Product Quality Planning (APQP) 3rd Edition and Control Plan (CP) 1st Edition.    •     วัตถุประสงค์และขั้นตอน APQP 5 Phase
    •     Output สำคัญ (DFMEA, PFMEA, Control Plan, PPAP)
    •     ตัวอย่าง Control Plan และการเชื่อมโยงกับ Process Flow & PFMEA
    •     Workshop 1: สร้าง Process Flow + Control Plan ตัวอย่าง
Production Part Approval Process (PPAP) 4th Edition.    •     ระดับการยื่น PPAP (Level 1–5)
    •     เอกสาร 18 Elements ของ PPAP
    •     ตัวอย่างการใช้ Submission Warrant (PSW)
    •     Workshop 2: จับคู่เอกสาร PPAP กับ Core Tool ที่เกี่ยวข้อง
FMEA (AIAG & VDA 7-step) Failure Mode & Effects Analysis AIAG VDA 1st Edition.    •     แนวคิด DFMEA / PFMEA
    •     ขั้นตอนการวิเคราะห์ Failure Mode
    •     ความแตกต่าง RPN vs Action Priority
FMEA (AIAG & VDA 7-step) Failure Mode & Effects Analysis AIAG VDA 1st Edition. (ต่อ)    •     ตัวอย่าง Case Study “Process Step → Failure Mode → Effect → Cause → Control”
    •     วิธีการให้คะแนน Severity (S), Occurrence (O), Detection (D)
    •     ตาราง Action Priority (AP) แทน RPN
    •     Workshop 3: ตัดสินใจเลือกคะแนน S-O-D จาก Case Study
Q&A / Wrap-up วันแรก

วันที่ 2

FMEA ต่อ

    •     การเชื่อมโยง FMEA → Control Plan → SPC

    •     การติดตาม Action & Improvement

    •     วิศวกรกระบวนการ

    •     QA/QC

    •     Internal Auditor

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร